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1.4 - Consideraciones sobre la seguridad en las
reparaciones
El mantenimiento de todos los elementos de la instalación
debe ser hecho por el personal responsable para evitar el
deterioro del material y lesiones personales. Las averías y
fugas deben repararse inmediatamente. Las reparaciones
debe hacerlas un técnico autorizado. Tras cada reparación
de la unidad, deberán comprobarse los dispositivos de
protección y redactar un informe del comportamiento del
parámetro al 100%.
Es preciso cumplir todas las disposiciones y recomendaciones
para la unidad, así como las normas de seguridad para
instalaciones CVAA (calefacción, ventilación y aire acon-
dicionado), como: EN 378, ISO 5149, etc.
Si se produce una fuga o si el refrigerante se contamina
(por ejemplo, por un cortocircuito en un motor o congelación
del intercambiador de calor de placas soldado), sacar la
carga completa utilizando una unidad de recuperación y
almacenar el refrigerante en recipientes móviles.
Repare la fuga detectada y vuelva a cargar el circuito con
toda la carga R-410A, como se indica en la chapa de iden-
tificación de la unidad. No se exceda en la carga de refrige-
rante. Solamente debe rellenar la conducción de líquido
con el refrigerante líquido R-410A.
Antes de cargar la unidad, verificar si el tipo de refrige-
rante es correcto.
La carga de un refrigerante distinto del original (R-410A)
perjudicaría el funcionamiento de la máquina y podría
producir incluso la destrucción de los compresores. Los
compresores que funcionan con este refrigerante se lubrican
con un aceite sintético de polioléster.
Antes de efectuar cualquier operación en el circuito
frigorífico, debe recuperarse toda la carga de refrigerante.
Para las unidades 30WGA con condensador remoto, el
instalador debe marcar claramente en la etiqueta unida a
la 30WGA la carga total de refrigerante (en kg) utilizada
en el sistema.
RIESGO DE EXPLOSIÓN: No utilice jamás aire o un
gas que contenga oxígeno durante las pruebas de fugas
para purgar las conducciones o para presurizar una
máquina. Las mezclas a presión de aire o de gases que
contienen oxígeno pueden producir una explosión. El
oxígeno reacciona violentamente con el aceite y la grasa.
Para las pruebas de fugas utilice únicamente nitrógeno
seco, posiblemente con un gas trazador adecuado.
Si no se cumplen las recomendaciones anteriores, pueden
producirse consecuencias graves o incluso fatales y daños
en las instalaciones.
No superar nunca las presiones máximas de funcionamiento
especificadas. Verificar las presiones de prueba máximas
admisibles en los lados de alta y baja presión compro-
bando las instrucciones de este manual y las presiones
indicadas en la placa de características de la unidad.
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No desoldar ni cortar con soplete las líneas de refrigerante
ni ningún componente del circuito frigorífico antes de
evacuar todo el refrigerante (líquido y gaseoso) y el aceite
de la unidad. Los restos de vapor deben desplazarse con
nitrógeno seco. El refrigerante en contacto con una llama
genera gases tóxicos.
Debe estar disponible el equipo de protección necesario.
También deben estar a mano extintores de incendios ade-
cuados para el sistema y el tipo de refrigerante.
No sifonar el refrigerante.
Las descargas accidentales de refrigerante, debido a
pequeñas fugas o vertidos significativos tras la ruptura de
una tubería o un escape inesperado en una válvula de
seguridad, pueden causar quemaduras de congelación en
el personal expuesto. No ignore este tipo de lesiones.
Instaladores, propietarios y especialmente los técnicos de
servicio de estas unidades deben:
-
Consultar al médico antes de tratar este tipo de
lesiones.
-
Tener acceso a un kit de primeros auxilios,
especialmente para el tratamiento de lesiones en los
ojos.
Recomendamos aplicar la norma EN 378-3 del Anexo 3.
Evitar el derrame de refrigerante líquido sobre la piel o
salpicaduras del mismo a los ojos. Utilizar gafas y guantes
de seguridad. Lavar los derrames sobre la piel con jabón
y agua. Caso de entrar refrigerante líquido en los ojos,
lavarlos con agua abundante y consultar a un médico.
No aplicar nunca una llama desnuda o vapor vivo a un
recipiente de refrigerante, ya que podría generarse una
presión peligrosa. Si es necesario calentar el refrigerante,
utilizar sólo agua templada.
Durante las operaciones de extracción y almacenamiento
del refrigerante deben seguirse las normas aplicables.
Éstas, que permiten el tratamiento y recuperación de los
hidrocarburos halogenados en unas condiciones óptimas
de calidad para los productos y de seguridad para el
personal, las cosas y el medio ambiente, se describen en
la norma NF E29-795.
Toda operación de trasvase o recuperación debe realizarse
utilizando una unidad de trasvase. Para la conexión a una
estación de trasvase, todas las unidades se suministran con
conectores SAE de 3/8" situados en las líneas de líquido, de
aspiración y de descarga. No realizar nunca modificaciones
en la unidad para añadir dispositivos de carga de refrigerante
y aceite, de extracción y purga. Las unidades disponen de
todos estos dispositivos. Véanse los planos dimensionales
de las unidades.
No reutilizar las botellas desechables (no retornables) ni
intentar rellenarlas. Es peligroso además de ilegal. Cuando
las botellas estén vacías, dejar salir el gas restante y llevar-
las al lugar designado para su recuperación. No incinerarlas.
No intentar el desmontaje de componentes o accesorios del
circuito frigorífico con la máquina bajo presión o funcio-
nando. Verificar que la presión es de 0 kPa y que la unidad
está apagada y desactivada antes de desmontar componentes
o abrir un circuito. Si se ha abierto el circuito de refrige-
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