Tabla de contenido
Publicidad
1 - INTRODUCCIÓN
1.4 - Equipos y componentes sometidos a presión
Estos productos incorporan equipos o componentes sometidos a presión,
fabricados por Carrier o por otros proveedores. Le recomendamos
consultar a la correspondiente organización empresarial de su país o al
propietario de los equipos o componentes sometidos a presión (declaración,
recalificación, nuevas pruebas, etc.). Las características de estos equipos
y componentes figuran en la placa de características o en la documentación
requerida que acompaña a cada producto. Estas unidades cumplen las
directivas europeas relativas a los equipos a presión.
Las unidades están destinadas a estar almacenadas y funcionar en
entornos donde la temperatura ambiente sea inferior a la temperatura más
baja permitida que se indica en la placa de características.
No introduzca ninguna presión dinámica ni estática altas comparadas con
las presiones de funcionamiento existentes, ya sea presión de servicio o
presión de prueba en el circuito de refrigerante ni en el circuito de
transferencia de calor, en especial:
• en caso de limitar la elevación de los condensadores o los
evaporadores;
• en caso de tener en cuenta las bombas de circulación.
1.5 - Normas de seguridad durante el
mantenimiento
Carrier recomienda el siguiente esquema para su uso en un cuaderno de
registros (la tabla siguiente no debe ser considerada como referencia y no
implica ninguna responsabilidad para Carrier):
Nombre del técnico
Intervención
a cargo de la
Fecha
Tipo
(1)
puesta en marcha
(1) Mantenimiento, reparaciones, verificaciones regulares (EN-378, RSIF y RITE), fugas,
etc.
Los técnicos que realicen trabajos en componentes eléctricos o de
refrigeración tienen que estar autorizados, debidamente formados y
plenamente cualificados para tales trabajos (p. ej., electricistas formados
y cualificados de acuerdo con IEC 60364, clasificación BA4).
Todo los trabajos en el circuito de refrigerante deben ser realizados por
personas perfectamente formadas y cualificadas para trabajar en estas
unidades, y que estén familiarizadas con el equipo y su instalación. Todas
las operaciones de soldadura deben ser realizadas por especialistas
cualificados.
Las unidades Aquasnap utilizan refrigerante R-410A de alta presión (la
presión de funcionamiento de la unidad es superior a 40 bar y la presión
a una temperatura del aire de 35 °C es un 50 % superior a la de R-22).
Debe utilizarse un equipo especial para trabajar en el circuito de refrigerante
(manómetro, transferencia de carga, etc.).
Cualquier manipulación (apertura o cierre) de una válvula de corte
debe ser realizada por un ingeniero cualificado y autorizado, y debe
cumplirse la normativa aplicable (por ejemplo, durante las
operaciones de purgado). Durante esta operación, la unidad debe
estar desconectada.
NOTA: la unidad nunca debe dejarse parada con la válvula de la línea
de líquido cerrada, ya que el refrigerante líquido puede quedar
retenido entre esta válvula y el sistema de expansión y causar un
riesgo de aumento de presión. Esta válvula está situada en la línea
de líquido antes del filtro secador.
Equipe a los técnicos que trabajan en la unidad de esta forma:
Equipo de protección
individual (EPI)
(1)
Manipulación
Guantes de protección,
protección ocular, calzado
de seguridad, ropa de
protección.
Protección para los oídos.
Mascarilla con filtro.
(1) Le recomendamos seguir las instrucciones de EN 378-3.
(2) Realizadas en presencia del refrigerante A1, de acuerdo con la norma EN 378-1.
No trabaje nunca en una unidad bajo tensión. No trabaje nunca en
ningún componente eléctrico sin cortar antes la alimentación eléctrica
6
Normativa
Organismo
nacional
aplicable
verificación
Operaciones
Soldadura
mantenimiento,
o soldadura
servicio
fuerte
x
x
x
x
x
a la unidad.
Para realizar cualquier operación de mantenimiento en la unidad,
bloquee en posición abierta el circuito de alimentación de la máquina
y proteja la entrada de la máquina con un candado.
Si se interrumpe el trabajo, verifique siempre si la máquina sigue sin
tensión al reanudarlo.
ATENCIÓN: Aunque se haya apagado la unidad, el circuito de potencia
seguirá con tensión a menos que se haya abierto el seccionador del
circuito del cliente o de la unidad. Si desea obtener más detalles,
consulte el esquema eléctrico. Coloque etiquetas de seguridad
adecuadas.
En caso de intervención en la zona de ventilación, especialmente si
tienen que quitarse las rejillas o las carcasas, corte la alimentación
de los ventiladores para evitar que entren en funcionamiento.
Se recomienda instalar un dispositivo indicador para ver si se han
producido fugas de refrigerante en la válvula. La presencia de aceite
en el orificio de salida es un indicador útil que indica la fuga de
refrigerante. Mantenga este orificio limpio para que las posibles fugas
se hagan evidentes. La calibración de una válvula con fugas suele
ser inferior a la original.
La nueva calibración puede afectar al intervalo operativo. Para evitar
activaciones molestas o fugas, sustituya la válvula o vuelva a
calibrarla.
COMPROBACIONES EN FUNCIONAMIENTO:
Información importante acerca del refrigerante usado:
Estos modelos incorporan en su circuito frigorífico gas fluorado de
efecto invernadero regulado por el Protocolo de Kioto.
de
Tipo de fluido: R410A
Potencial de calentamiento global (PCG): 2088
ATENCIÓN:
1. Cualquier intervención en el circuito de refrigerante de este
producto deberá llevarse a cabo conforme a la legislación
aplicable. En la Unión Europea, la norma se llama Reglamento
sobre gases fluorados n.° 517/2014.
2. Asegúrese de que nunca se escapa refrigerante a la atmósfera
durante la instalación, el mantenimiento o la retirada del equipo.
3. Está prohibida la liberación deliberada de gas a la atmósfera.
4. Si se detectara una fuga de refrigerante, detenga la fuga y repárela
tan pronto como sea posible.
5. Las tareas de instalación, mantenimiento, comprobación de fugas
en el circuito de refrigerante, así como la retirada del equipo y
recuperación de refrigerante, solo puede llevarlas a cabo personal
cualificado y debidamente certificado.
6. La recuperación de gas para su reciclaje, regeneración o
destrucción corre por cuenta del cliente.
7. Es obligatorio llevar a cabo comprobaciones periódicas para
detectar posibles fugas, bien por parte del cliente o por una tercera
parte. La normativa europea establece la siguiente periodicidad:
Sistema SIN
detección de fugas
Sistema CON
detección de fugas
Carga de
refrigerante/circuito
(equivalencia de
CO
)
2
R134A
(GWP
1430)
R-407C
(PCA 1774)
(2)
R410A
(PCA 2088)
x
Fuelóleos
pesados:
x
R1234ze
x
(1) Desde el 01/01/2017, las unidades deben estar equipadas con un sistema de detección
de fugas
Sin
12 meses
6 meses
comprobación
Sin
24 meses 12 meses
comprobación
5 ≤ carga <
50 ≤ carga
< 5 toneladas
50
< 500
toneladas
toneladas
3,5 ≤
34,9 ≤
Carga < 3,5 kg
carga
carga
<34,9 kg
<349,7 kg
2,8 ≤
28,2 ≤
Carga < 2,8 kg
carga
carga
<28,2 kg
<281,9 kg
2,4 ≤
23,9 ≤
Carga < 2,4 kg
carga
carga
<23,9 kg
<239,5 kg
No se requiere
3 meses
6 meses
Carga > 500
toneladas
(1)
Carga >
349,7 kg
Carga >
281,9 kg
Carga >
239,5 kg
Publicidad
Tabla de contenido
