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12 - CONEXIONES DE AGUA
Para determinar el tamaño y la posición de las conexiones de entrada y
salida de agua de la unidad, consulte los planos de dimensiones certificados
que la acompañan. Las tuberías de agua no deben transmitir fuerzas
radiales o axiales ni vibraciones a los intercambiadores de calor.
El agua de la red de abastecimiento debe ser analizada y se debe
incorporar el filtrado, tratamiento, dispositivos de control, purgadores,
válvulas de cierre y circuitos adecuados para evitar la corrosión (ejemplo:
daño de la protección superficial del tubo en caso de impurezas en el
fluido), el ensuciamiento y el deterioro de los accesorios de la bomba.
Antes de la puesta en marcha, verifique que el líquido de intercambio de
calor es compatible con los materiales y con el revestimiento del circuito
de agua.
En caso de que se utilicen aditivos u otros líquidos no recomendados por
Carrier, asegúrese de que los fluidos no sean considerados gases y de
que no pertenezcan a la clase 2, definida en la directiva 2014/68/UE.
Recomendaciones de Carrier para fluidos de intercambio de calor:
• No debe haber iones de amonio NH
muy negativamente al cobre. Este es uno de los factores más
importantes para la vida útil de las tuberías de cobre. Un contenido
de algunas decenas de mg/l provocará una fuerte corrosión del
cobre con el tiempo.
• Los iones de cloro Cl
también afectan negativamente al cobre, con
-
riesgo de perforación por corrosión o por punción. Si es posible,
manténgalos por debajo de 125 mg/l.
• Si el contenido de iones de sulfato SO
mg/l, puede producirse una perforación por corrosión.
• Sin iones de fluoruro (< 0,1 mg/l).
• No debe haber iones de Fe
disuelto son significativos. El hierro disuelto debe ser < 5 mg/l si el
oxígeno disuelto < 5 mg/l.
• Silicio disuelto: el silicio es un elemento ácido del agua y puede
provocar corrosión. Contenido <1 mg/l.
• Dureza del agua: > 0,5 mmol/l. Pueden recomendarse valores
entre 1 y 2,5 mmol/l. Facilitan la formación de una capa de cal que
puede limitar la corrosión del cobre. Los valores demasiado altos
pueden provocar el bloqueo de las tuberías con el tiempo. Es
deseable un contenido alcalimétrico total (TAC) por debajo de 100.
• Oxígeno disuelto: debe evitarse cualquier cambio brusco de las
condiciones de oxigenación del agua. Desoxigenar el agua
mezclándola con un gas inerte es igual de negativo que oxigenarla
en exceso mezclándola con oxígeno puro. El cambio de las
condiciones de oxigenación favorece la inestabilidad de los
hidróxidos de cobre y aumenta el tamaño de las partículas.
• Conductividad eléctrica: 0,001-0,06 S/m.
• pH: lo ideal es un pH neutro a 20-25 °C (7 < pH < 8).
ATENCIÓN: las tareas de llenado, rellenado o vaciado del circuito de
agua deben ser realizadas por personal cualificado con las
herramientas de purga de aire y los materiales apropiados para los
productos. Los dispositivos de carga del circuito de agua deben
suministrarse en destino.
La carga y la expulsión de fluidos de intercambio térmico deben
realizarse con los dispositivos de obligado montaje por parte del
instalador en el circuito hidráulico. En ningún caso se deben usar
los intercambiadores de calor de la unidad para realizar rellenados
de fluido caloportador.
12.1 - Precauciones y recomendaciones de uso
El circuito de agua debe diseñarse con el menor número posible de codos
y tramos horizontales de tubería a distintos niveles. A continuación se
indican los puntos principales que han de comprobarse para la conexión:
• Utilice las conexiones de entrada y salida de agua indicadas en la
unidad.
• Instale válvulas de purga de aire manuales o automáticas en los
puntos altos del circuito.
• Utilice un reductor de presión para mantener la presión en los
circuitos e instale una válvula de seguridad junto con un depósito
de expansión. Las unidades con módulo hidráulico incluyen una
válvula de alivio de presión y un depósito de expansión.
• Instale termómetros en las conexiones de agua de entrada y salida.
32
4+
en el agua, ya que afectan
está por encima de 30
2-
4
y Fe
si los niveles de oxígeno
2+
3+
• Instale conexiones de vaciado en todos los puntos bajos para poder
vaciar el circuito por completo.
• Instale válvulas de cierre junto a las conexiones de agua de entrada
y salida.
• Use conexiones flexibles para reducir la transmisión de vibraciones.
• Aísle todas las tuberías después de realizar la comprobación de
fugas, a fin de reducir las pérdidas térmicas y evitar la condensación.
• Envuelva los aislamientos con una pantalla antivaho.
• Si las tuberías de agua externas a la unidad pasan por una zona
donde la temperatura ambiente puede caer por debajo de 0 °C,
deben protegerse frente a la congelación (solución anticongelante
o calentadores eléctricos).
• El uso de diversos metales en las tuberías hidráulicas podría
generar pares electrolíticos y, por consiguiente, corrosión. Puede
ser necesario añadir ánodos de sacrificio.
NOTA: En el caso de las unidades no equipadas con módulo
hidráulico, es obligatorio instalar un filtro de malla. Este se debe
instalar en las tuberías de entrada de agua, antes del manómetro y
cerca del intercambiador de calor de la unidad. Debe colocarse en
una posición tal que sea fácilmente accesible para llevar a cabo el
desmontaje y la limpieza. La malla del filtro debe tener 1,2 mm.
El intercambiador de calor de placas puede ensuciarse rápidamente
durante la primera puesta en marcha, ya que complementa la función
del filtro, y el funcionamiento de la unidad se verá perjudicado (caudal
de agua reducido debido a la mayor caída de presión).
Las unidades con módulo hidráulico están equipadas con este tipo
de filtro.
No aplique ninguna presión estática o dinámica significativa en el
circuito de intercambio térmico (en relación con las presiones de
funcionamiento de diseño).
Los productos que se agreguen para el aislamiento térmico de los
recipientes durante el procedimiento de conexión de tuberías de
agua deben ser químicamente neutros en relación con los materiales
y revestimientos a los que se apliquen. Esto también se aplica a los
productos suministrados originalmente por Carrier.
ATENCIÓN: Se prohíbe el uso de las unidades en circuito abierto.
12.2 - Conexiones hidráulicas
El esquema de la página siguiente muestra una instalación típica con
módulo hidráulico. Al cargar el circuito de agua, utilice purgas de aire para
evacuar posibles bolsas residuales de aire.
12.3 - Protección antihielo
Los intercambiadores de calor de placas, las tuberías, el depósito de inercia
y la bomba del módulo hidráulico pueden sufrir daños por congelación, a
pesar de la protección antihielo integrada de estas unidades.
La protección antihielo del intercambiador de calor de placas y de todos
los componentes del circuito hidráulico está garantizada:
• por debajo de -20 °C mediante calentadores eléctricos
(intercambiador de calor y tuberías internas) que disponen de
alimentación automática (unidades sin módulo hidráulico);
• por debajo de 0 °C mediante un calentador eléctrico en el
intercambiador de calor que disponga de alimentación automática
y mediante ciclos de bomba (unidades con módulo hidráulico y
depósito de inercia );
• por debajo de -10 °C mediante un calentador eléctrico en el
intercambiador de calor que disponga de alimentación automática
y mediante ciclos de bomba (unidades con módulo hidráulico y sin
depósito de inercia);
• Por debajo de -20 °C mediante calentadores eléctricos
(intercambiador de calor, tuberías internas y módulo de depósito
de inercia en caso de existir) que dispongan de alimentación
automática y mediante ciclos de bombeo (unidades con módulo
hidráulico y la opción «Protección antihielo reforzada»).
No desconecte nunca los calentadores del evaporador ni del circuito
hidráulico o la bomba, ya que, de hacerlo, no podrá garantizarse la
protección antihielo.
Por este motivo, la unidad principal o el seccionador del circuito del cliente,
así como el interruptor de protección auxiliar de los calentadores, deben
dejarse siempre cerrados.
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