Conexiones De Agua; Recomendaciones Del Fabricante Sobre Los Fluidos Caloportadores; El Circuito Hidráulico Debe Contar Con Dispositivos; Precauciones Y Recomendaciones Para El Funcionamiento - Carrier AquaSnap 30RBM 160 Instrucciones De Instalación, Funcionamiento Y Mantenimiento

8 - CONEXIONES DE AGUA

Para la conexión de las unidades a la red de agua, consulte los
planos de dimensiones certificados entregados junto con el
equipo, en los que se muestran las posiciones y dimensiones de
las entradas y salidas de agua de los intercambiadores.
Las tuberías de agua no deben transmitir fuerzas radiales o axiales
ni vibraciones a los intercambiadores de calor.
El agua debe ser analizada y el circuito realizado debe incluir los
elementos necesarios para el tratamiento del agua: filtros, aditivos,
intercambiadores intermedios, purgas, respiraderos, válvula de
aislamiento, etc., en función de los resultados, con el fin de evitar
la corrosión (ejemplo: daño de la protección superficial de los
tubos en caso de impurezas en el fluido), el ensuciamiento y el
deterioro de las guarniciones de la bomba.
Antes de la puesta en marcha, verifique que el fluido caloportador
es compatible con los materiales y con el revestimiento del circuito
hidráulico. En caso de que se usen aditivos u otros fluidos no
recomendados por el fabricante, asegúrese de que dichos fluidos
no sean considerados como gases y de que pertenezcan al grupo
2 de acuerdo con lo definido en la directiva 2014/68/UE.
Recomendaciones del fabricante sobre los fluidos
caloportadores
- No debe haber iones de amonio No NH
afectan muy negativamente al cobre. Este es uno de los
factores más IMPORTANTES para la vida útil de las tuberías
de cobre. Un contenido de algunas decenas de mg/l
provocará una fuerte corrosión del cobre con el tiempo.
- Los iones de cloro Cl- también afectan negativamente al
cobre, con riesgo de perforación por corrosión. Deben
mantenerse, si es posible por debajo de 125 mg/l.
- Los iones de sulfato SO
corrosión si los valores son superiores a 30 mg/l.
- Sin iones de flúor (< 0,1 mg/l).
- No debe haber iones de Fe
disuelto son significativos. El hierro disuelto debe ser < 5
mg/l si el oxígeno disuelto < 5 mg/l.
- silica disuelto: silica es un elemento ácido del agua y presenta
también riesgo de corrosión. Contenido < 1 mg/l.
- Dureza del agua: > 0,5 mmol/l. Se recomiendan valores entre
1,0 y 2,5 mmol/l. Facilitan la formación de una capa de cal
que puede limitar la corrosión del cobre. Los valores
demasiado altos pueden provocar el bloqueo de las tuberías
con el tiempo. Es deseable un contenido alcalimétrico total
(TAC) por debajo de 100 mg/l.
- Oxígeno disuelto: debe evitarse cualquier cambio brusco de
las condiciones de oxigenación del agua. Desoxigenar el
agua, mezclándola con un gas inerte, es igual de negativo
que oxigenarla en exceso, mezclándola con oxígeno puro.
El cambio de las condiciones de oxigenación favorece la
inestabilidad de los hidróxidos de cobre y aumenta el tamaño
de las partículas.
- Conductividad eléctrica 10-600 µS/cm.
- pH: lo ideal es un pH neutro a 20-25 °C (7,5 < pH < 9).
IMPORTANTE: El llenado, rellenado o el vaciado del circuito
de agua deben ser realizados por personal cualificado
utilizando las purgas de aire y un material apto para los
productos.
El circuito hidráulico debe contar con dispositivos
específicamente destinados al llenado y el vaciado del fluido
caloportador, que deben ser instalados por el instalador. En
ningún caso se deben usar los intercambiadores de la unidad
para realizar rellenados de fluido caloportador.
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+ en el agua, ya que
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pueden producir perforaciones por
4
+ y Fe + si los niveles de oxígeno
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8.1 - Precauciones y recomendaciones para el
funcionamiento
Antes de la puesta en marcha, verificar que los circuitos de agua
estén conectados a los intercambiadores de calor adecuados.
El circuito de agua debe presentar el menor número posible de
codos y de tramos horizontales a distintos niveles.
Principales puntos que se deben comprobar para la
conexión
- Garantiza la presencia del filtro de agua de acero inoxidable
en el filtro de malla. Véase la figura 2.
- Respete la conexión de la entrada y de la salida de agua
indicadas en la unidad.
- Instale válvulas de purga de aire manuales o automáticas
en los puntos altos del circuito.
- Mantenga la presión de los circuitos con un reductor de
presión e instale una válvula de alivio de presión y un vaso
de expansión. Las unidades equipadas con un módulo
hidrónico incluyen una válvula. El vaso de expansión se
suministra como opción.
- Instale termómetros en las tuberías de entrada y salida de
agua.
- Instale conexiones de vaciado en todos los puntos bajos
para poder vaciar el circuito por completo.
- Instale válvulas de corte cerca de las conexiones de entrada
y salida de agua.
- Utilice racores flexibles para reducir la transmisión de
vibraciones.
- Aísle las tuberías frías después de verificar que no hay fugas
para evitar la transmisión de calor y los condensados.
- Cubra el aislamiento con una pantalla antivaho. Si el tramo
de la tubería de agua que queda fuera de la unidad pasa por
una zona donde la temperatura ambiente puede caer por
debajo de 0 °C, debe protegerse contra las heladas (solución
anticongelante o calentadores eléctricos).
- Si existen partículas en el fluido que puedan ensuciar el
intercambiador de calor, debe instalarse un filtro de tamiz
antes de la bomba. La luz de la malla de este filtro será de
1,2 mm (véase el modelo de esquema de instalación
hidráulica).
NOTA:
debe instalarse un filtro de malla en las unidades sin módulo
hidrónico. Debe instalarse en la tubería de entrada de agua
de la unidad, lo más cerca posible del intercambiador de la
unidad. Debe estar ubicado en un lugar fácilmente accesible
para permitir el desmontaje y la limpieza.
Si falta el filtro, el intercambiador de calor de placas puede
ensuciarse rápidamente durante la primera puesta en marcha,
ya que hará las funciones de filtro y afectará al correcto
funcionamiento de la unidad (caudal de agua reducido debido
a la mayor caída de presión).
- No aplicar ninguna presión estática o dinámica significativa
en el circuito de fluido caloportador (en relación con las
presiones de funcionamiento de diseño).
- Los productos utilizados eventualmente para el aislamiento
térmico de los recipientes durante las conexiones hidráulicas
deben ser químicamente neutros respecto a los materiales
y revestimientos sobre los que se apliquen. Los productos
suministrados por el fabricante cumplen este requisito.