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8 - CONEXIONES DE AGUA
ATENCIÓN: Antes de realizar cualquier operación de conexión
al agua, monte los tapones de desagüe de las cajas de agua
(un tapón por caja en la parte inferior; en el momento del
suministro del equipo, estos tapones se encuentran en el
cuadro eléctrico).
Para la conexión a la red de agua de las unidades, consulte los planos
de dimensiones certificados entregados junto con la máquina, en los
que se muestran las posiciones y dimensiones de las entradas y
salidas de agua de los intercambiadores.
Las tuberías de agua no deben transmitir fuerzas radiales o axiales
ni vibraciones a los intercambiadores de calor.
El agua debe ser analizada; el circuito realizado debe incluir los
elementos necesarios para el tratamiento del agua: filtros, aditivos,
intercambiadores de calor intermedios, purgas, respiraderos, válvula
de aislamiento, etc. en función de los resultados, con el fin de evitar
la corrosión, el ensuciamiento y el deterioro de los accesorios de la
bomba.
Recomendaciones de Carrier para fluidos caloportadores:
1. No debe haber iones de amonio NH
afectan muy negativamente al cobre. Este es uno de los
factores más importantes para la vida útil de las tuberías de
cobre. Un contenido de algunas decenas de mg/l provocará
una fuerte corrosión del cobre con el tiempo.
2. Los iones de cloruro Cl
cobre, con riesgo de perforación por corrosión. Manténgalos
por debajo de 125 mg/l.
3. Los iones de sulfatos SO
por corrosión si los valores son superiores a 30 mg/l.
4. Sin iones de fluoruro (< 0,1 mg/l).
5. No debe haber iones de Fe
disuelto son significativos. El hierro disuelto debe ser
< 5 mg/l. si el oxígeno disuelto < 5 mg/l.
6. Silicio disuelto: el silicio es un elemento ácido del agua y puede
provocar corrosión. Contenido < 1mg/l.
7. Dureza del agua: > 0,5 mmol/l. Pueden recomendarse valores
entre 1 y 2,5 mmol/l. Facilitan la formación de una capa de
cal que puede limitar la corrosión del cobre. Los valores
demasiado altos pueden provocar el bloqueo de las tuberías
con el tiempo. Es deseable un contenido alcalimétrico total
(TAC) por debajo de 100 mg/l.
8. Oxígeno disuelto: debe evitarse cualquier cambio brusco de
las condiciones de oxigenación del agua. Desoxigenar el
agua mezclándola con un gas inerte es igual de negativo que
oxigenarla en exceso mezclándola con oxígeno puro.
El cambio de las condiciones de oxigenación favorece la
inestabilidad de los hidróxidos de cobre y aumenta el tamaño
de las partículas.
9. Conductividad eléctrica 10-600 µS/cm
10. pH: lo ideal es un pH neutro a 20-25 °C (7,5 < pH < 9).
Cuando el circuito hidráulico deba vaciarse por un periodo superior
a un mes, deberá inyectarse nitrógeno en todo el circuito para evitar
riesgos de corrosión debido a la diferencia de aireación.
ATENCIÓN: El llenado, el rellenado o el vaciado del circuito
de agua deben ser realizados por personal cualificado
utilizando las purgas de aire y material apto para los
productos.
El circuito hidráulico debe contar con dispositivos específicamente
destinados al llenado y al vaciado del fluido caloportador, que deben
ser instalados por el instalador. En ningún caso se deben usar los
intercambiadores de calor de la unidad para realizar rellenados de
fluido caloportador.
32
en el agua, ya que
4+
también afectan negativamente al
-
pueden producir perforaciones
2-
4
2+
y Fe
3+
si los niveles de oxígeno
8.1 - Precauciones para el funcionamiento
Antes de la puesta en marcha, verificar que los circuitos de agua
estén conectados a los intercambiadores de calor adecuados.
El circuito de agua debe diseñarse con el menor número posible de
codos y con tramos horizontales de tubos a distintos niveles.
A continuación se indican los principales puntos que se deben
comprobar para la conexión:
- Respetar los sentidos de las conexiones de entrada y salida del
agua indicados en la unidad.
- Instalar válvulas de purga de aire manuales o automáticas en
todos los puntos altos de los circuitos. Estas últimas deben
instalarse en el exterior de los edificios (posible ATEX zona 2
en la descarga de la purga de aire).
- Mantener la presión de los circuitos con reductores de presión
e instalar una válvula de alivio de presión y un vaso de expansión.
- Las unidades equipadas con el módulo hidráulico incluyen una
válvula de alivio de presión. Las unidades con la opción 293
cuentan con un vaso de expansión.
- Instalar termómetros en las tuberías de entrada y salida del
agua.
- Instale conexiones de vaciado en todos los puntos bajos para
poder vaciar por completo los circuitos.
- Instalar válvulas de cierre cerca de las conexiones de entrada
y salida de agua.
- Utilizar racores flexibles para reducir la transmisión de
vibraciones.
- Aísle las tuberías frías después de verificar que no hay presión
para evitar la transmisión de calor y los condensados.
- Cubrir el aislamiento con una pantalla antivaho.
- Se debe instalar un filtro de malla aguas arriba de la bomba en
caso de que existan partículas en el fluido que puedan ensuciar
el intercambiador. Debe estar ubicado en un lugar fácilmente
accesible para permitir el desmontaje y la limpieza. La malla de
dicho filtro debe ser de 1,2 mm (consulte el «Diagrama de
instalación hidráulica típica»).
- No aplicar ninguna presión estática o dinámica significativa en
el circuito de intercambio de calor (en relación con las presiones
de funcionamiento de diseño).
- Antes de la puesta en marcha, verificar que el fluido caloportador
es compatible con los materiales y con los revestimientos del
circuito hidráulico.
- El uso de diferentes metales en el sistema hidráulico puede
originar pares galvánicos y con el tiempo, corrosión. Compruebe
si se necesitan ánodos de sacrificio.
- En caso de que se utilicen aditivos u otros fluidos no
recomendados por Carrier, asegúrese de que los fluidos no sean
considerados gases y de que no pertenezcan a la clase 2,
definida en la directiva 2014/68/UE.
- Con módulo hidráulico (opc. 116V y 116W), durante el llenado
con fluido caloportador, purgue el aire del cuerpo de la bomba
(véase la fig. siguiente). De lo contrario, existe un riesgo de
deterioro prematuro de la bomba.
Procedimiento de purga del aire de las bombas
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