Tabla de contenido
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1 - INTRODUCCIÓN
1.3 - Normas de seguridad durante el
mantenimiento
Si la unidad está en funcionamiento, es necesario llevar protección
acústica siempre que se realicen intervenciones en las
proximidades.
Carrier recomienda el siguiente esquema para su uso en un
cuaderno de registros (la tabla siguiente no debe ser considerada
como referencia y no implica ninguna responsabilidad para Carrier.
Cuando proceda, es preciso seguir los esquemas de registro
detallados en el RSIF y RITE Españoles):
Intervención Nombre del técnico a
cargo de la puesta en
Fecha Tipo
(1)
marcha
(1) Mantenimiento, reparaciones, verificaciones regulares (EN 378), fugas, etc.
Los técnicos que realicen trabajos en componentes eléctricos o
de refrigeración tienen que estar autorizados, debidamente
formados y plenamente cualificados para tales trabajos.
Todas las reparaciones del circuito de refrigerante deben ser
realizadas por personas perfectamente formadas y cualificadas
para trabajar en estas unidades. Deben estar familiarizadas con
el equipo y su instalación. Todas las operaciones de soldadura
deben ser realizadas por especialistas cualificados.
Toda manipulación (apertura o cierre) de una válvula de corte
debe ser realizada por un técnico cualificado y autorizado.
Estos procedimientos deben realizarse con la unidad apagada.
NOTA: la unidad nunca debe dejarse parada con la válvula
de la línea de líquido cerrada, ya que el refrigerante líquido
puede quedar retenido entre esta válvula y el sistema de
expansión y causar un riesgo de aumento de presión. Esta
válvula está situada en la línea de líquido antes del filtro
secador.
Equipe a los técnicos que trabajan en la unidad de esta forma:
Equipo de
protección
Manipulación
individual (EPI)
(1)
Guantes de
protección,
protección ocular,
X
calzado de
seguridad,
ropa de protección.
Protección auditiva.
Aparato de
protección
respiratoria filtrante.
(1) Le recomendamos seguir las instrucciones de EN 378-3.
(2) Realizadas en presencia de refrigerante del grupo A2L, de acuerdo con la norma
EN 378-1 y RSIF Español.
No trabaje nunca en una unidad bajo tensión.
No trabaje nunca en ningún componente eléctrico sin cortar
antes la alimentación eléctrica de la unidad mediante los
seccionadores de los cuadros de control.
Para realizar cualquier operación de mantenimiento en la
unidad, bloquee en posición abierta el circuito de alimentación
de la máquina situado antes de esta.
Si se interrumpe el trabajo, verifique siempre que todos los
circuitos sigan desenergizados antes de reanudar la
actividad.
ATENCIÓN: Aunque se haya apagado la unidad, el circuito de
potencia seguirá con tensión a menos que se haya abierto el
interruptor general del circuito o de la unidad. Si desea obtener
más detalles, consulte el esquema eléctrico. Coloque etiquetas
de seguridad adecuadas.
Normativa
Organismo
nacional
de
aplicable
verificación
Operaciones
Soldadura
Mantenimiento,
o soldadura
servicio
fuerte
(2)
X
X
X
X
X
Las unidades con opción 231 están equipadas con baterías de
condensadores con un tiempo de descarga de cinco (5) minutos
después de desconectar el suministro eléctrico. Después de
desconectar el suministro eléctrico del cuadro de control, espere
cinco minutos antes de abrir el cuadro. Antes de cualquier
intervención, compruebe que no haya ninguna tensión presente
en las partes conductoras accesibles del circuito eléctrico.
Comprobaciones de funcionamiento:
Información importante acerca del refrigerante usado:
- Se trata de un gas HFO.
Tipo de fluido: R1234ze(E)
Potencial de calentamiento atmosférico (PCA): 7 (conforme a
AR5).
PRECAUCIÓN:
1. Asegúrese de que nunca se escapa refrigerante a la
atmósfera durante la instalación, el mantenimiento o la
retirada del equipo.
2. Está prohibida la liberación deliberada de gas a la
atmósfera.
3. Si se detectara una fuga de refrigerante, detenga la fuga y
repárela tan pronto como sea posible.
4. Las tareas de instalación, mantenimiento, prueba de
estanqueidad en el circuito frigorífico, así como la retirada
del equipo y recuperación de refrigerante, solo puede
llevarlas a cabo personal cualificado y debidamente
certificado.
5. La recuperación de gas para su reciclaje, regeneración o
destrucción corre por cuenta del cliente.
6. Es obligatorio llevar a cabo comprobaciones periódicas
para detectar posibles fugas, bien por parte del cliente o
por una tercera parte. La normativa europea establece la
siguiente periodicidad (verifique la existencia de
Normativa local más restrictiva. En España, verifique los
requisitos del RSIF y RITE):
Sistema SIN detección
de fugas
comprobación
Sistema CON detección
de fugas
comprobación
Circuito/carga de
refrigerante (equivalencia
< 5 toneladas
de CO
)
2
Carga
de fluido
R1234ze(E)
frigorífico/
(PCA 1)
circuito (kg)
(1) Desde el 01/01/2017, las unidades deben estar equipadas con un sistema de
detección de fugas
7. Debe establecerse un libro de registros para aquellos
equipos que deban someterse a comprobaciones
periódicas de fugas (verifique las exigencias de registro
recogidas en el RSIF y en el RITE). En el registro debe
constar la cantidad y el tipo de fluido presente en la
instalación (añadido y recuperado), la cantidad de fluido
reciclado, regenerado o destruido; la fecha y el resultado
de la prueba de estanqueidad, la identidad y el cargo del
operador, así como el nombre de su empresa, etc.
8. Póngase en contacto con Carrier España si se tiene alguna
pregunta.
Se puede usar la información incluida en el anexo C de la
norma EN 378 sobre la inspección de operaciones cuando
no existan criterios similares en la legislación nacional.
En caso de intervención en la sección de ventiladores de la
unidad, especialmente si tienen que quitarse las rejillas o
carcasas, desconecte la alimentación eléctrica del ventilador
para evitar un rearranque automático.
Sin
12 meses 6 meses 3 meses
Sin
24 meses 12 meses 6 meses
50 ≤
Carga >
5 ≤ carga
carga <
< 50
500
toneladas
toneladas
toneladas
No se requiere
500
(1)
7
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