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11 - PRINCIPALES COMPONENTES DEL SISTEMA Y DATOS DE
FUNCIONAMIENTO
11.1 - Compresor de tornillos gemelos de
accionamiento directo con válvula de corredera
de capacidad variable
- Las unidades 30XB(E/P)ZE utilizan compresores de doble
tornillo 06T equipados con una válvula de corredera de
capacidad variable para el control continuo entre el 30 % y
el 100 % de la carga total por compresor.
- Las potencias nominales oscilan entre 100 y 600. Los diez
modelos utilizados en la gama30XBEZE y 30XBPZE
incorporan economizadores.
11.1.1 - Filtro de aceite
El compresor de tornillo 06T dispone de un filtro de aceite
independiente unido al separador de aceite. Este filtro puede
sustituirse en el lugar de instalación.
11.1.2 - Refrigerante
Las unidades de la gama 30XBEZE y 30XBPZE deben funcionar
con refrigerante R1234ze(E).
11.1.3 - Lubricante
El compresor de tornillo 06T está autorizado para su uso con el
siguiente lubricante: especificaciones de Carrier PP47-38
PRECAUCIÓN: demasiado aceite en el circuito puede dañar la
unidad.
NOTA : No utilice nunca aceites usados que hayan estado
expuestos al aire.
11.1.4 - Electroválvula de suministro de aceite
La tubería de retorno de aceite incluye de serie una electroválvula
de suministro de aceite que aísla el compresor del caudal de aceite
cuando no está en funcionamiento. La electroválvula de aceite puede
sustituirse in situ.
11.1.5 - Rejillas de aspiración y de economizador
Para aumentar la fiabilidad del compresor, se ha incorporado de
serie un sistema de cribado en las entradas de aspiración y del
economizador del compresor.
11.1.6 - Sistema de variación de capacidad
Los compresores de tornillo 06T cuentan con un sistema de carga/
descarga continua de capacidad. Este sistema consiste en una
válvula de corredera que permite cambiar la longitud del tornillo
utilizado para la compresión del refrigerante. Esta válvula se
controla mediante un pistón gestionado, a su vez, por dos
electroválvulas situadas en la tubería de retorno de aceite.
11.2 - Depósitos a presión
Aspectos generales
Seguimiento durante el funcionamiento, recalificación, nuevas
pruebas, exención de nuevas pruebas:
- Siga las normas sobre la supervisión de equipos sometidos
a presión.
- Normalmente es necesario que el usuario u operador cree
y mantenga un archivo de monitorización y mantenimiento
(acorde a RITE y RSIF en España).
- Si no existen reglamentos, o si se desea complementarlos,
pueden aplicarse los programas de control de EN 378 .
- Siga las recomendaciones profesionales locales, siempre
que existan.
- Inspeccione periódicamente el estado del revestimiento
(pintura) para detectar ampollas causadas por la corrosión.
Para ello, compruebe una sección sin aislamiento del
recipiente o la formación de óxido en las uniones del
aislamiento.
- Revise con regularidad para ver si se encuentran impurezas,
por ejemplo arenilla, en los fluidos de intercambio de calor.
Estas impurezas pueden provocar desgaste o corrosión por
erosión y picadura.
- Filtre el fluido de intercambio térmico y realice controles e
inspecciones internas con arreglo a lo descrito en la norma
EN 378. En España, verifique las consideraciones de
mantenimiento del RSIF y el RITE.
- Si se realizan nuevas pruebas, consulte la presión de
funcionamiento máxima indicada en la placa de características
de la unidad.
- Los informes de los controles periódicos del usuario o el
operador deben estar incluidos en el registro de controles y
mantenimiento.
Reparación
Cualquier reparación o modificación, incluida la sustitución de piezas
móviles:
- Debe respetar la normativa local y ser realizada por operarios
cualificados de conformidad con procedimientos cualificados,
incluso en caso de sustitución de los tubos del intercambiador
de calor.
- Debe realizarse de acuerdo con las instrucciones del
fabricante original. Las reparaciones y modificaciones que
requieren montajes permanentes (soldadura blanda o fuerte,
expansión, etc.) deben realizarlas operarios cualificados de
acuerdo con los procedimientos correctos.
- Debe incluirse una indicación de cualquier modificación o
reparación en el archivo de monitorización y mantenimiento.
- No intente reparar ni modificar un intercambiador de placas
Reciclaje
La unidad es reciclable de forma total o parcial. Después del uso,
contiene vapores del refrigerante y residuos de aceite. Está
revestida con pintura.
Vida útil
Esta unidad está diseñada para:
- Un almacenamiento prolongado de 15 años con carga de
nitrógeno y una diferencia de temperatura de 20 K al día.
- 10 000 ciclos (arranque) durante toda la vida útil.
Márgenes de corrosión permisibles:
Lado del gas: 0 mm
Lado del fluido de intercambio térmico: 1 mm para placas tubulares
de aceros ligeramente aleados, 0 mm para placas de acero
inoxidable o placas con protección de cobre-níquel o acero
inoxidable.
Caja de agua: 1 mm
Piezas pintadas: 0 mm
Si alguna parte de la pieza (con 0 mm de corrosión aceptable)
muestra corrosión, debe cambiarse dicha pieza.
Clasificación PED de las unidades
La clasificación PED de las unidades se presenta en las siguientes
tablas. La clasificación de la unidad está determinada por el equipo
de mayor clase según PED.
30XB(E/P)ZE
200 230 250 300 350 400 450 500 550
Unidad estándar
Categoría PED
III
III
30XB(E/P)ZE
600 630 700 750 900 950 1050 1150 1200
Unidad estándar
Categoría PED
IV
IV
III
III
III
III
III
III
IV
IV
IV
IV
IV
IV
IV
IV
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