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En este capítulo se proporcionan informaciones y advertencias de carácter general que se recomienda
leer antes de efectuar la instalación y de configurar y utilizar el programador.
Perfil
GF_Looper es una serie evolucionada de reguladores
multicanal que se ofrecen en configuraciones de hasta
16 canales, estructurados de forma de simplificar su utili-
zación y hacer más completas sus funcionalidades para
la gestión de diversos tipos de aplicaciones.
INTERFAZ GRÁFICA
La interfaz de operador, basada en pantalla táctil LCD
TFT a color de 3,5" y 5,7" ha sido diseñada para ofrecer
la máxima facilidad de uso.
Una serie de páginas gráficas estructuradas con diver-
sos detalles de información permiten ejercer una comple-
ta supervisión del funcionamiento del GF_Looper.
La utilización de iconos gráficos facilita el acceso a las
diversas páginas gráficas y hace que la navegación sea
inmediata y confiable.
Las páginas de grupo ofrecen una visión general de las
zonas habilitadas, con la visualización de sus informacio-
nes principales, tales como PV, SP, potencia en salida,
estado de las principales alarmas.
A fin de simplificar algunas operaciones repetitivas, en
la página de grupo están disponibles un mando para la
activación/desactivación de las acciones de regulación
para todas las zonas configuradas, un mando para la
modificación (Up/Down) sincronizada de todos los Set
Points de trabajo zonas de regulación y una selección
entre SP y SP2 para un inmediato cambio de producción.
Páginas de detalle de cada una de las zonas de regu-
lación proporcionan una visión completa del estado de
todos los parámetros típicos de un control de regulación,
como por ejemplo valores PID y consignas de alarma.
Posibles condiciones anómalas, por ejemplo sonda
interrumpida o en cortocircuito, rotura parcial o total de la
carga se visualizan tanto como alarmas como en forma
gráfica con iconos dedicados.
GESTIÓN DE ALARMAS Y RECETAS
La gestión de Alarmas integrada combinada con una
notificación de Alarma presente en todas las páginas
permite realizar una verificación inmediata de las condi-
ciones de trabajo del proceso controlado.
Para todas las alarmas está previsto un mando de reco-
nocimiento y de cancelación.
Por recetas se entiende la posibilidad de almacenar en
archivos los parámetros de trabajo de todas las zonas
configuradas.
Esta gestión permite simplificar las operaciones de con-
figuración de la máquina cuando se realizan cambios de
producción, garantizando siempre una operatividad a
prueba de error.
80954E_MHW_GF_LOOPER_01-2012_ESP
1 • INSTRUCCIONES PRELIMINARES
GESTIÓN DE NIVELES DE USUARIO Y MULTILINGÜE
Para permitir la utilización de GF_Looper por parte de
operadores de diferentes nacionalidades, está prevista
una gestión Multilingüe que, de modo sencillo e inmedia-
to, proporciona los diversos mensajes de vídeo traduci-
dos en el idioma seleccionado.
Niveles de contraseña predefinidos, garantizan un acce-
so controlado a las diversas funciones, de modo compa-
tible con la autorización asignada a cada operador.
ARCHIVADO DE DATOS
Páginas de Tendencia con selección de variables y con-
figuración de tiempo de muestreo (min/s) proporcionan la
funcionalidad de registrador sin papel.
La historización en archivo de los datos de muestreo
en Tendencia proporciona además funcionalidad de
DataLogging integrado.
Los valores DataLogging pueden ser exportados en
archivo .CSV y transportados a PC mediante un dispo-
sitivo USB.
Mandos de Start/Stop registro, permiten optimizar el
número de datos archivados mejorando el análisis de
los mismos.
ACCESO REMOTO
La disponibilidad de una conexión Ethernet con protocolo
Modbus TCP permite contar con un eficiente instrumento
para la conexión entre GF_Looper y sistemas de adqui-
sición o supervisión de tipo HMI.
Está disponible un completo mapa de variables con todas
las informaciones generales sobre el funcionamiento y la
configuración GF_Looper, para el intercambio de datos
con un dispositivo maestro Modbus TCP. Para funciones
de diagnóstico o preparación (setup) de máquina remota,
está disponible una simple solución basada en la parte
gráfica GF_Looper que utiliza un PC windows con cone-
xión Ethernet al instrumento en campo.
REGULADOR
Avanzados algoritmos de regulación garantizan la ópti-
ma gestión de las variables de proceso. Están disponi-
bles diversos tipos de control: ON/OFF, P, PI, PID tanto
sólo de calor o frío como de doble acción calor + frío.
Además, la acción de frío puede ajustarse a través de
la indicación del fluido refrigerante utilizado: aire, aceite,
agua. El cálculo de los parámetros más idóneos para el
proceso es extremadamente rápido y eficaz gracias a la
adopción de sofisticados sintonizadores automáticos. La
utilización de un sintonizador avanzado permite verificar
en cada condición cuáles son los parámetros de PID
más correctos.
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