Carica Addizionale Di Refrigerante; Calcolo Della Carica Addizionale Di Refrigerante; Cautele Per Il Collegamento Della Tubazione E Per Il Funzionamento Della Valvola; Prova Di Tenuta D'aRia, Evacuazione E Carica Del Refrigerante - Mitsubishi Electric PUMY-P125YMA Manual De Instalación

8. Carica addizionale di refrigerante

Al momento della spedizione dalla fabbrica, la sezione esterna contiene 3 kg di
refrigerante, equivalenti ad una lunghezza totale di 50 m (modello 125). Quindi, se
la lunghezza totale del prolungamento della tubazione è di max. 50 m (modello
125), non occorre caricare con quantità addizionali di refrigerante.
8.1. Calcolo della carica addizionale di re-
frigerante
• Se la lunghezza totale del prolungamento della tubazione supera 50 m (mo-
dello 125), calcolare la quantità addizionale di refrigerante necessario utiliz-
zando la procedura mostrata qui sotto.
• Se la quantità addizionale di refrigerante calcolata è un numero negativo, non
caricare con il refrigerante.
<Carica addizionale>
Carica addiziona- Diametro del tubo del
le di refrigerante liquido
Lunghezza totale di
=
ø9,52 × 0,06
(m) × 0,06 (kg/m)
(kg)
<Esempio>
Sezione esterna : modello 125
Sezione interna 1 : 50 A : ø9,52 30 m
2 : 40
3 : 25
4 : 20
La lunghezza totale di ciascuna linea del liquido è la seguente
ø9,52 : A + a = 30 + 15 = 45 m
ø6,35 : b + c + d = 10 + 10 + 20 = 40 m
Pertanto,
<Esempio di calcolo>
Carica addizionale di refrigerante
= 45 × 0,06 + 40 × 0,024 – 3,0 = 0,7 kg (arrotondato)
8.2. Cautele per il collegamento della tuba-
zione e per il funzionamento della val-
vola
• Il collegamento delle tubazioni e il funzionamento della valvola vanno eseguiti
accuratamente.
• Dopo aver vuotato e caricato il refrigerante, accertarsi che la manopola sia
completamente aperta. Qualora venga fatta funzionare l'unità con la valvola
chiusa, si farà aumentare anormalmente la pressione sui lati dell'alta o bassa
pressione del circuito del refrigerante, con un conseguente danneggiamento
del compressore, della valvola a 4 vie e così via...
• Determinare la quantità addizionale di refrigerante necessaria usando la for-
mula e caricarla nel sistema attraverso l'apertura di servizio, una volta effet-
tuato il collegamento della tubazione.
• Non appena terminato il collegamento della tubazione, serrare saldamente il
tappo dell'apertura di servizio per evitare fuoriuscite di gas.
[Fig. 8.2.1] (P.4)
<A> [Valvola a sfera (lato gas)]
(Questa figura rappresenta la valvola completamente aperta.)
<B> [Valvola a sfera (lato liquido)]
A Stelo della valvola
[La valvola a sfera è completamente chiusa al momento della spedizione, duran-
te i lavori di collegamento della tubazione, di svuotamento e di riempimento del
refrigerante. Accertarsi di aprirla completamente una volta completato il lavoro di
collegamento della tubazione.]
B Perno di arresto [Lo stelo della valvola non potrà ruotare per più di 90°.]
E Aprire (Azionare lentamente)
F Guarnizione tappo di rame
[Rimuovere il tappo e far funzionare la valvola. Accertarsi di rimetterlo a posto
una volta completato il collegamento della tubazione. (Coppia di serraggio del
tappo della valvola: almeno 25 N·m (250 kg·cm))]
G Apertura di servizio
[Da utilizzare per lo svuotamento e il riempimento della tubazione di refrigerante
locale.
Aprire e chiudere utilizzando due chiavi.
Accertarsi di rimettere il tappo una volta che è stato completato il collegamento
della tubazione. (Coppia di serraggio del coperchio dell'apertura di servizio: al-
meno 14 N·m (140 kg·cm))]
H Dado a cartella
Usare due chiavi per aprire e chiudere.
Stendere dell'olio per macchina refrigerante sulle superfici di contatto (Olio a
base di esteri, olio a base di etere o alchilbenzene [in piccole quantità]).]
50
Diametro del tubo del Quantità di
liquido refrigerante per la
Lunghezza totale di sezione esterna
+ –
ø6,35 × 0,024
(m) × 0,024 (kg/m)
125: 3,0 kg
a : ø9,52 15 m
b : ø6,35 10 m Alle condizioni
di cui sotto:
c : ø6,35 10 m
d : ø6,35 20 m
Coppie di serraggio appropriate mediante una chiave torsiometrica:
Diametro esterno del tubo di rame (mm)
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø15,88
ø19,05
Valori dell'angolo di serraggio:
Diametro del tubo (mm) Angolo di serraggio (°)
ø6,35, ø9,52 fra 60 e 90
ø12,7, ø15,88 fra 30 e 60
ø19,05 fra 20 e 35
[Fig. 8.2.2] (P.4)
Nota:
Qualora non si disponga di una chiave torsiometrica, è possibile usare il
seguente metodo per effettuare le misurazioni dei valori:
Durante il serraggio di un dado a cartella con una chiave, si avvertirà un
improvviso aumento della resistenza (coppia di serraggio) in un dato punto.
Arrestare di stringere a questo punto e far ruotare il dado dei gradi indicati
nella tabella di cui sopra.
Cautela:
• Accertarsi di rimuovere il tubo di collegamento dalla valvola a sfera e di
saldarlo all'esterno dell'unità.
- Saldando il tubo di collegamento quando è ancora installato, si fa riscaldare
la valvola a sfera, provocandone così un cattivo funzionamento con una fuo-
riuscita di gas. Ciò potrebbe inoltre bruciare i tubi, i fili, ecc... all'interno del-
l'unità.
• Usare olio a base di esteri, olio a base di etere o alchilbenzene (in piccole
quantità) per lubrificare i collegamenti a cartella ed a flangia. (Per i mo-
delli R407C)
- L'olio refrigerante subirà un deterioramento se mescolato con una grande
quantità di olio minerale.
8.3. Prova di tenuta d'aria, evacuazione e
carica del refrigerante
1 Prova di tenuta d'aria
Effettuare la prova con la valvola di arresto della sezione esterna chiusa ed
applicare pressione sulla tubazione di collegamento e la sezione interna dal-
l'apertura di servizio della valvola di arresto della sezione esterna. (Accertarsi
di applicare pressione sia sul tubo del liquido che su quello del gas.)
[Fig. 8.3.1] (P.4)
A Azoto
C Analizzatore del sistema
E Manopola di alta pressione
G Tubo del liquido
I Sezione esterna
<Per i modelli R407C>
Il metodo per effettuare la prova di tenuta d'aria è praticamente lo stesso dei R22
modelli. Tuttavia, poiché il non rispetto delle raccomandazioni può avere un effetto
diretto sul deterioramento dell'olio refrigerante, è opportuno osservarle. Inoltre,
con refrigeranti non azeotropici (come R407C, ecc.), le perdite di gas ne modifica-
no la composizione con una conseguente diminuzione del rendimento. Pertanto,
eseguire la prova di tenuta d'aria con molta cautela.
Coppia di serraggio (N·m) / (kg·cm)
fra 14 e 18 / fra 140 e 180
fra 35 e 42 / fra 350 e 420
fra 50 e 57,5 / fra 500 e 575
fra 75 e 80 / fra 750 e 800
fra 100 e 140 / fra 1000 e 1400
B Verso la sezione interna
D Manopola di bassa pressione
F Valvola di arresto
H Tubo del gas
J Apertura di servizio