Základní Informace Týkající Se Sváření Mig; Připojení A Příprava Zařízení Na Svařování; Sváření; Svařování Uhlíkových Ocelí - Oerlikon CITOLINE 3500T Instrucciones De Seguridad, Empleo Y Mantenimiento

CS
zaseknutý v kontaktní trubce hořáku, co často způsobí její poško-
zení.
8 - Tlačítko vysunutí drátu (bez „proudu")
9 - Kontrolní tlačítko výstupu plynu.
10 - Připojení Euro-hořáku.
5.0 ZÁKLADNÍ INFORMACE TÝKAJÍCÍ SE
SVÁŘENÍ MIG
PRINCIP SVÁŘENÍ MIG
Sváření MIG je autogenní, t.j. dovoluje sváření kusů vyrobených
ze stejného kovu (nízkouhlíková ocel, korozivzdorná ocel, hliník)
jejich roztavením, zaručujíc fyzikální a mechanickou plynulost.
Teplo potřebné na roztavení se tvoří elektrickým obloukem, který
hoří mezi drátem (elektrodou) a svářeným kusem. Ochranný plyn
chrání oblouk aj roztavený kov před atmosférou.
6.0 PŘIPOJENÍ A PŘÍPRAVA ZAŘÍZENÍ NA
SVAŘOVÁNÍ.
Svářecí doplňky připojte pozorně, abyste se vyhnuli ztrátám
výkonu anebo úniku nebezpečných plynů.
POZORNĚ DODRŽUJTE BEZPEČNOSTNÍ NORMY.
POZN ÁMK A: P ŘEPÍ NAČ E N ENA STAVU JTE V DOB Ě
SV Á Ř E C Í C H PR Á C Í , A B Y N ED O Š L O K P O ŠK O Z E N Í
ZAŘÍZENÍ. ZKONTROLUJTE, ZDA TRYSKOU PŘECHÁZÍ
PLYN, A TOK NASTAVTE REDUKČNÍM TLAKOVÝM VEN-
TILEM.
VAROVÁNÍ: PŘI PRÁCÍCH VENKU ANEBO NA VĚTRANÝCH
MÍSTECH CHRAŇTE TOK PLYNU, JINAK SVÁŘECÍ PRÁCE
NEBUDOU Z DŮVODU ROZPTYLU INERTNÍCH OCHRAN-
NÝCH PLYNŮ ZABEZPEČENÉ.
6.1 SVÁŘENÍ
1. Otevřete ventil plynové lahve a nastavte výstupný tok plynu
podle potřeby. Připevněte uzemňovací svorku na zvarenec
na místo bez nátěru, plastu anebo koroze.
2. Přepínači (Odkaz 11 - Obr. 1 Str. 3., - Obr. 2 Str. 4.) zvolte
svařovací proud; nezapomeňte, že čím větší svařovaná síla,
tím je potřebný vyšší výkon. Prvá poloha přepínače je vhod-
né pro svařování nejmenších tloušti. Uvažujte i o tom, že
každé nastavení odpovídá určité rychlosti podávání drátu,
která se dá zvolit nastavovacím potenciometrem (Odkaz 4 -
Obr. 1 Str. 3., - Obr. 3 Str. 4.).
6.2 SVAŘOVÁNÍ UHLÍKOVÝCH OCELÍ
Při svařování MIG postupujte následujícím způsobem:
1. Použití dvousložkového ochranního plynu (běžně je to směs
Ar a CO2, s 75 až 80 % argonu a 20 až 25 % CO2) anebo tří-
složková směs Ar/CO2/O2. Tyto plyny poskytují dobré
svářecí teplo a rovnoměrnou a celistvou housenku, hoc pro-
vaření je nízké. Použitím oxidu uhelnatého (MAG) jako
ochranního plynu se dosahuje tenká housenka s dobrým pro-
vařením, ale ionizace plynu může narušit stálost oblouku.
2. Použijte podávaný drát stejné jakosti jako je svářená ocel.
Vždy používejte drát dobré jakosti; sváření rezavými dráty
ZÁKLADNÍ INFORMACE TÝKAJÍCÍ SE SVÁŘENÍ MIG
jako znázorňuje obrázek, pro opti-
mální sváření udržujte hořák ve
stejném směru, jako je podávání
může způsobit chyby sváru. Ve všeobecnosti je rozsah
používaných proudů pro dráty takovýto:
- Ø drátu mm x 100 = nejmenší proud
- Ø drátu mm x 200 = největší proud
Příklad: Ø drátu je 1,2 mm, nejnižší proud je 120 A, nejvyšší
je 240 A. Uvedený rozsah se použije s aplikací dvous-
ložkových směsí plynů Ar/CO2 a se zkratovým přenosem
kovu (SHORT).
3. Nesvařujte zkorodované, zaolejované anebo mastné díly.
4. Použijte hořák vhodný pro dané parametry svářecího
proudu.
5. Pravidelně kontrolujte, zda nejsou čelisti uzemňovacích
svorek poškozené, a či svářecí kabely (pro hořák a i
uzemňovací) nejsou přeseknuty anebo přehořené, co by
mohlo zhoršit účinnost.
6.3 SVÁŘENÍ KOROZIVZDORNÉ OCELE
Sváření (austenitické) korozivzdorné ocele třídy 300 technologií
MIG se musí uskutečnit s ochranným plynem s vysokým obsahem
argonu a malým podílem O2 na stabilizaci oblouku. Nejběžnější
používanou směsí je Ar/O2 98/2.
- Nikdy nepoužívejte CO2 anebo směsi Ar/CO2.
- Nikdy se nedotýkejte drátu.
6.4 SVÁŘENÍ HLINÍKU
Při sváření hliníku technologií MIG použijte následující:
1. 100 % argon jako ochranný plyn.
2. Přídavný materiál se složením vhodným ke svářenému
základnímu materiálu. Na sváření ALUMAN-u a ANTI-
CORODAL-u použijte drát s obsahem 3 až 5 % křemíku. Na
sváření PERALUMAN-u a ERGAL-u použijte drát s obsahem
5 % hořčíku.
3. Použijte hořák určený na sváření hliníku.
6.5 BODOVÉ SVÁŘENÍ
Tento způsob sváření se používá pro bodové sváření dvou pře-
krývajících se plechů a požaduje použití osobitní plynové trysky.
Nasaďte plynovou trysku na bodové sváření, potlačte ji oproti mís-
tu, které se má svářet. Stlačte tlačítko na hořáku; mějte na paměti,
že svářeč/svářecí stroj se případně oddálí od svaru. Tehdy je peri-
oda udaná řízením časovým spínačem (TIMER-om, odkaz 5 -
Obr. 1 Str. 3., - Obr. 3 Str. 4.) a musí se nastavit v závislosti na
síle materiálu.
7.0 CHYBY PŘI SVAŘOVÁNÍ MIG
ROZTŘÍZENÍ A POPIS CHYB
Svary vyhotovené technologií MIG můžou být ovlivněny rozličný-
mi chybami, které je důležité rozpoznat. Tyto chyby se tvarem
anebo původem neodlišují od těch, které se vyskytují při ručním
obloukovém sváření obalenými elektrodami. Rozdíl mezi dvěma
technologiemi je dřív v množství chyb: například pórovitost je čas-
tější při sváření MIG, zatím co struskové vměstky se vyskytují jen
při svařování obalenou elektrodou.
Příčiny a předcházení těmto chybám jsou též velice různorodé.
Následující tabulka ukazuje různé chyby.
5 CS