Limpieza Del Sistema; Tuberías; Filtros Secadores; Soldadura - Danfoss VZH Serie Instrucciones De Aplicación

Instrucciones de aplicación

Limpieza del sistema

Tuberías

Filtros secadores

Soldadura

Conexiones cobre-cobre
Conexiones de metales
disímiles
Conexión del compresor
Instalación
El sistema de compresión de refrigerante,
independientemente del tipo de compresor
utilizado, solo ofrecerá una alta eficiencia, una
fiabilidad adecuada y una vida útil extensa si el
sistema contiene el refrigerante y el aceite para los
que se ha diseñado. La presencia de otras sustancias
no mejorará el rendimiento y, en la mayor parte de
los casos, afectará muy negativamente al
El uso de aceite de polioléster muy higroscópico en
los compresores con refrigerante R-410A exige que
la exposición del aceite a la atmósfera sea mínima.
La contaminación del sistema es uno de los principales
factores que pueden afectar a la fiabilidad y la
durabilidad del compresor. Por lo tanto, es importante
prestar especial atención a la limpieza a la hora de
montar un sistema de refrigeración. Durante el proceso
de fabricación, se puede producir contaminación del
circuito a causa de los siguientes elementos:
Utilice únicamente tuberías de cobre homologadas
para sistemas de refrigeración que estén limpias y
deshidratadas. El corte de las tuberías se debe
realizar de forma que no pierdan su redondez y no
queden residuos ni materiales extraños en el interior
de ellas. Utilice únicamente puertos homologados
Para las instalaciones nuevas con compresores VZH
con aceite de polioléster, Danfoss recomienda utilizar
un filtro secador de núcleo sólido DML (100 % tamiz
molecular). No se deben utilizar filtros secadores de
tamiz molecular con partículas sueltas de otros
fabricantes. Para realizar el mantenimiento de
aquellas instalaciones en las que se produzca
formación de ácidos, se recomienda utilizar un filtro
A la hora de soldar conexiones cobre-cobre, debe
utilizarse como material de aporte una aleación de
cobre y fósforo que contenga al menos un 5 % de
A la hora de manipular metales disímiles, como
cobre y latón o acero, es necesario utilizar material
de aporte con plata y un fundente antioxidante.
A la hora de soldar los puertos del compresor no
debe sobrecalentarse la carcasa de este, ya que el
exceso de calor puede dañar gravemente
determinados componentes internos. Se recomienda
decididamente utilizar una protección térmica o un
compuesto que absorba el calor. Debido a los
diámetros relativamente grandes de las tuberías y los
puertos, también
se recomienda utilizar un soplete de soldadura
oxiacetilénica de punta doble para realizar operaciones
de soldadura en los compresores scroll VZH.
Compresores individuales
funcionamiento del sistema. La presencia en el
sistema de sustancias no condensables y
contaminantes como virutas metálicas, restos de
soldadura y fundentes acortará la vida útil del
compresor. Muchos de estos contaminantes tienen
un tamaño lo suficientemente pequeño como para
atravesar una malla filtrante y pueden provocar
daños importantes en los cojinetes.
• Óxidos de soldadura.
• Virutas y partículas producidas por la eliminación
de rebabas de las tuberías.
• Fundente de las operaciones de soldadura.
• Humedad y aire.
Por este motivo, durante el montaje de los equipos y
las estructuras se deben adoptar las precauciones
indicadas en las secciones siguientes.
para refrigerante cuyo diseño y tamaño posibiliten
obtener una caída de presión mínima en el conjunto
final. Siga las instrucciones de soldadura que se
incluyen a continuación. No taladre orificios en
puntos de las tuberías en los que no se puedan
eliminar las virutas y las partículas que se produzcan.
secador de núcleo sólido DCL de Danfoss, que
contiene alúmina activada.
Es preferible utilizar un filtro secador sobredimen-
sionado a uno subdimensionado. A la hora de
seleccionar el filtro secador, se deben tener en
cuenta su capacidad (es decir, el contenido máximo
de agua), la capacidad de refrigeración del sistema y
la carga de refrigerante del sistema.
plata; se recomienda que la temperatura de fusión
sea inferior a 800 °C. No es necesario aportar
fundente durante la soldadura.
Protección
térmica
C
B
A
55
FRCC.PC.023.A7.05