Compatibilidad Electromagnética - Lincoln Electric POWER WAVE 300C Manual Del Operario

COMPATIBILIDAD
ELECTROMAGNÉTICA
(EMC)
CONFORMIDAD
Los productos que muestran la marca CE cumplen con
la Directiva del Consejo Comunitario Europeo de 15 de
diciembre de 2004 sobre la adaptación de la legislación
de los Estados miembros relacionada con la
compatibilidad electromagnética, 2004/108/CE. Se
fabricó de conformidad con un estándar nacional que
implementa un estándar armonizado: Compatibilidad
electromagnética (EMC) EN 60974-10 Norma de
producto para equipos de soldadura por arco. Se usa
con otros equipos Lincoln Electric. Está diseñado para
uso industrial y profesional.
INTRODUCCIÓN
Todos los equipos eléctricos generan pequeñas
cantidades de emisiones electromagnéticas. Las
emisiones eléctricas pueden transmitirse a través de
líneas de transporte de energía eléctrica o radiarse a
través del espacio, de forma parecida a un transmisor
de radio. Cuando otros equipos reciben dichas
emisiones, pueden producirse interferencias eléctricas.
Las emisiones eléctricas pueden afectar a muchos tipos
de equipos eléctricos; otros equipos de soldadura
cercanos, recepción de radio y televisión, máquinas con
control numérico, sistemas telefónicos, ordenadores,
etc.
Advertencia: Este equipo de Clase A no está diseñado
para su uso en ubicaciones residenciales donde la
energía eléctrica es proporcionada por el sistema
público de suministro de baja tensión. Puede haber
dificultades potenciales para garantizar la
compatibilidad electromagnética en esas ubicaciones,
debido a las perturbaciones conducidas y a las
radiadas.
INSTALACIÓN Y USO
El usuario es responsable de instalar y usar el equipo
de soldadura de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
Si se detectan perturbaciones electromagnéticas, será
responsabilidad del usuario del equipo de soldadura
resolver la situación con la asistencia técnica del
fabricante. En algunos casos, esta acción correctora
puede ser tan simple como la puesta a tierra (puesta a
tierra) del circuito de soldadura, véase la Nota. En otros
casos, podría implicar la construcción de una pantalla
electromagnética que albergue la fuente de
alimentación y la totalidad del trabajo con filtros de
entrada asociados. En todos los casos, las
perturbaciones electromagnéticas deben reducirse
hasta el punto en el que no sean problemáticas.
Nota: El circuito de soldadura puede estar conectado
a tierra o no por razones de seguridad. Siga las normas
locales y nacionales para la instalación y el uso. El
cambio de los métodos de puesta a tierra solo debe ser
autorizado por una persona competente la cual
determinará si los cambios aplicados aumentarán el
riesgo de lesiones, por ejemplo, al permitir vías de
retorno de corriente de soldadura en paralelo que
puedan dañar los circuitos de puesta a tierra de otros
equipos.
EVALUACIÓN DE LA ZONA
Antes de instalar equipos de soldadura, el usuario
realizará una evaluación de posibles problemas
electromagnéticos en el área circundante. Se tendrá en
cuenta lo siguiente:
a) Otros cables de suministro, cables de control,
señalización y cables de teléfono; arriba, a
continuación y adyacente al equipo de soldadura;
b) transmisores y receptores de radio y televisión;
c) ordenadores y otros equipos de control;
d) equipos críticos de seguridad, p. ej., protección de
equipos industriales;
e) salud de las personas, p. ej., el uso de marcapasos
y audífonos;
f) equipo usado en aplicaciones de calibración o
medición
g) inmunidad de otros equipos en el entorno. El
usuario deberá asegurarse de que cualquier otro
equipo usado en el entorno sea compatible. Esto
puede requerir medidas de protección adicionales;
h) la hora del día en que se llevarán a cabo las
operaciones de soldadura u otras actividades.
El tamaño de la zona circundante que se debe
considerar dependerá de la estructura del edificio y de
otras actividades que se realicen.
Los alrededores pueden extenderse más allá de los
límites de las instalaciones.
MÉTODOS DE REDUCCIÓN DE EMISIONES
Sistema de suministro público
El equipo de soldadura debe estar conectado al sistema
de suministro público según las recomendaciones del
fabricante. Si ocurre interferencia, puede ser necesario
tomar precauciones adicionales como filtrar el sistema.
Debe considerarse el apantallado del cable de
alimentación de equipos de soldadura instalados
permanentemente, en conducto metálico o equivalente.
El apantallado debe ser eléctricamente continuo a lo
largo de toda su extensión. El apantallado debe
conectarse a la fuente de alimentación de la soldadura
de manera que se mantenga un buen contacto eléctrico
entre el conducto y la carcasa de la fuente de
alimentación.
Mantenimiento del equipo de soldadura
El mantenimiento del equipo de soldadura debe
realizarse de forma rutinaria según las
recomendaciones del fabricante. Todas las puertas y
cubiertas de acceso y servicio deben estar cerradas y
correctamente sujetas cuando el equipo de soldadura
esté en funcionamiento. El equipo de soldadura no
debe modificarse de ninguna manera excepto para
efectuar cambios y ajustes amparados en las
instrucciones del fabricante. En particular, los espacios
de separación para chispas de los dispositivos de
cebado y estabilización del arco deben ajustarse y
mantenerse de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
Cables de soldadura
Los cables de soldadura deben mantenerse lo más
cortos posible y deben colocarse juntos, corriendo al
nivel del piso o cerca del mismo.
Contacto equipotencial
Se debe considerar la puesta en contacto de todos los
componentes metálicos en la instalación de soldadura y
adyacentes a él. Sin embargo, los componentes
metálicos en contacto con la pieza de trabajo
aumentarán el riesgo de que el operario pueda recibir
una descarga al tocar dichos componentes y el
electrodo al mismo tiempo. El operario debe estar
aislado de todos estos componentes metálicos en
contacto.
Puesta a tierra de la pieza de trabajo
Donde la pieza de trabajo no esté conectada a tierra