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KTM VIRGO SERIES VÁLVULA DE BOLA CON MUÑEQUILLA DE ENTRADA SUPERIOR
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, USO Y MANTENIMIENTO
7 MANTENIMIENTO PREVENTIVO / PERIÓDICO
El mantenimiento preventivo/periódico es
esencial, pues si no se realiza puede dar lugar
a un rendimiento inadecuado de la válvula o
también a fallos como fugas en el asiento,
fugas al entorno, incremento del par de torsión,
funcionamiento brusco, etc.
Todas las válvulas en funcionamiento deben
ser inspeccionadas periódicamente de forma
exhaustiva para evaluar el estado de la bola, los
asientos y los cierres, ya que estas piezas están
sujetas al desgaste normal. La frecuencia de
la inspección depende de las condiciones de
servicio y de la ubicación de la válvula, y debe
realizarse durante la parada parcial o total.
Se debe prestar especial atención a la
inspección de daños y/o desgaste por corrosión
o erosión.
La inspección periódica de la válvula suele
incluir las siguientes actividades:
• Inspección para detectar cualquier defecto o
fallo visible, como fugas en la empaquetadura
o en la unión del cuerpo
• Apriete de los pernos/tuercas a los pares
recomendados
• Movimiento de carrera de la válvula cada seis
meses para evitar atascos y corrosión
8 POSIBLE MAL USO DE LA VÁLVULA DE BOLA
N.º ref. Posible mal uso
1
Exceder los límites de presión y/o temperatura de la válvula. No sobrepase los límites de presión y/o temperatura mencionados en la placa de datos fijada a la válvula.
2
Material de la válvula no adecuado para el fluido de
servicio.
3
Utilizar para una aplicación de control.
4
Ensamble de la válvula al revés.
5
Instalación incorrecta en el caso de válvula unidireccional. Verifique la dirección del flujo en el cuerpo de la válvula o en una placa adicional fijada a la válvula.
6
Utilización de un actuador inadecuado cuando el
cliente automatiza la válvula in situ.
7
Apertura/cierre de la válvula mediante el uso de
extensiones inadecuadas como tubos/barras, etc.
8
Cualquier modificación por parte del cliente en la
válvula, por ejemplo, perforación, roscado, cambio de
los extremos, etc.
9
Probar la válvula con agua sin inhibidor de corrosión.
10
Drenaje y secado inadecuados de la válvula después de
la prueba hidráulica.
11
No se utiliza la función de bloqueo en apertura/cierre.
12
Almacenamiento inadecuado a largo plazo.
13
Daños en los racores de las válvulas durante la
manipulación.
La Sección 11 describe el procedimiento
de desensamble y ensamble de la válvula.
Una vez que una válvula es reacondicionada
/ reparada debe someterse a una serie
completa de pruebas para asegurarse de
que es apta para su uso en las condiciones
de funcionamiento previstas. Las pruebas
hidrostáticas o neumáticas deben realizarse
según las especificaciones correspondientes de
la válvula.
Los operadores de engrane están llenos
de grasa. Se recomienda cambiar la grasa
después de unos 5-7 años si se opera con
frecuencia o después de 10-12 años si se opera
con poca frecuencia. Póngase en contacto
con la fábrica para conocer la clases de grasa
adecuadas si es necesario cambiarla.
Acciones para evitar el mal uso
Compruebe el número de etiqueta (según corresponda) y asegúrese de que se utiliza la válvula
correcta según el diagrama del proceso.
Verifique que el material de la válvula mencionado en la placa de datos sea adecuado para el fluido
de servicio.
Estas válvulas de bola están diseñadas para aplicaciones de encendido/apagado y no deben utilizarse
para control/regulación.
Siga la sección 'Instalación' de este documento.
Póngase en contacto con la fábrica para conocer el tamaño correcto del actuador.
Accione la válvula solo con palancas, el operador de engrane, el volante o actuador proporcionado /
recomendado por Emerson.
No se permiten modificaciones no autorizadas. La modificación anula la garantía.
Póngase en contacto con la fábrica si se da este caso.
Debe utilizarse un inhibidor de corrosión para evitar la corrosión de los componentes de la válvula.
Deben seguirse los requisitos de las normas internacionales como API 6D, API 598, BS EN 12266, etc.
Cuando las válvulas sean sometidas a pruebas hidráulicas en el lugar, deberán ser vaciadas y
secadas completamente antes de instalarlas en la conducción para evitar la corrosión de las piezas y
la contaminación del fluido de servicio.
Asegúrese de utilizar esta función (según corresponda) de acuerdo con los requisitos del proceso.
Para el almacenamiento a largo plazo y la conservación de las válvulas in situ, consulte el
procedimiento QAC/KM-028 de Emerson. Póngase en contacto con la fábrica.
Cumpla las instrucciones de manipulación.
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