Power Mode - Lincoln Electric POWER WAVE 355M Manual Del Operador

B-7

POWER MODE™

El proceso Power Mode ®
para mantener un arco estable y suave a bajas con-
figuraciones de procedimiento que son necesarias
para soldar metal delgado sin explosiones o perfora-
ciones del arco. Para soldadura de aluminio, propor-
ciona un control excelente y capacidad de mantener
una longitud de arco constante. Esto da como resul-
tado un desempeño mejorado de soldadura en dos
tipos primarios de aplicaciones.
• MIG de Arco Corto a bajas configuraciones de
procedimiento.
• Soldadura MIG de Aluminio.
Power Mode ® es un método de regulación de alta
velocidad de la energía de salida cada vez que se
establece un arco. Proporciona una respuesta rápida
a cambios en el arco. Entre más alta sea la
Configuración de Power Mode
Si no se establece un procedimiento de soldadura, la
mejor forma de determinar la Configuración de Power
Mode es experimentando hasta que se establezca el
resultado de salida deseado.
En Power Mode ® es necesario configurar dos vari-
ables:
• Velocidad de Alimentación de Alambre
• Corte de Power Mode
Configurar un procedimiento de Power Mode
lar a establecer un procedimiento MIG de CV.
Seleccione un gas protector apropiado para un proce-
so de arco corto.
• Para acero, utilice un gas protector 75/25 Ar/CO 2 .
Procedimientos de Soldadura Recomendados para Power Mode
MATERIAL Aluminio 4043 Aluminio 5356
ALAMBRE E4043
0.035
TAMAÑO DEL ALAMBRE
GAS 100% Ar. 100% Ar.
22 ga.
20 ga.
18 ga.
16 ga.
14 ga. 400 / 2.0 400 / 2.5
12 ga.
10 ga. 500 / 7.0 500 / 7.0
3/16 570 / 9.0 600 / 7.8
1/4 700 / 9.1 700 / 8.5
No se
recomienda recomienda
COMENTARIOS
por debajo de por debajo de
400 WFS 400 WFS
OPERACIÓN
fue desarrollado por Lincoln
® , más largo es el arco.
®
® es simi-
Acero Suave Acero Suave Acero Suave Acero Suave Acero Suave Acero Suave
E5356 L56 L56
0.035 0.025 0.025
100% CO 75/25 Ar/CO
2
100 / 0.8
No se Recomienda
120 / 1.0 120 / 1.0
140 / 1.7 140 / 1.5
190 / 2.0 190 / 2.0
260 / 3.0 260 / 3.0
330 / 5.0 330 / 4.5
No se
POWER WAVE
• Para acero inoxidable, seleccione una Tri-Mix de
mezcla de Helio.
• Para aluminio, utilice 100% Ar.
Inicie estableciendo la velocidad de alimentación de
alambre con base en el grosor del material y veloci-
dad de recorrido apropiada. Después, ajuste la perilla
de Voltios/Corte en la siguiente forma:
• Para acero, revise si escucha el sonido tradi-
cional de "freír un huevo" de un buen proced-
imiento MIG de arco corto para saber que ha con-
figurado el proceso correctamente.
• Para aluminio, ajuste simplemente la perilla de
Voltios/Corte hasta obtener la longitud de arco
deseada.
Observe que la pantalla de Voltios/Corte es simple-
mente un número relativo y NO corresponde al volta-
je.
En la Tabla B.3 aparecen algunas recomendaciones
de procedimientos.
L56 L56
0.030 0.030
100% CO 75/25 Ar/CO 100% CO
2 2 2
90 / 1.0
No se Recomienda
100 / 0.7 100 /1.0
110 / 1.5 110 / 1.5 100 / 2.5
125 / 2.0 125 / 2.0 125 / 3.0
160 / 2.3 160 / 2.3 160 / 3.8
230 / 3.5 230 / 3.5 200 / 5.0
300 / 6.0 300 / 6.0 240 / 6.5
400 / 7.5 400 / 7.0
® 355M
- Tabla B.3
®
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
L56 L56 E308L
0.035 0.035 0.030
75/25 Ar/CO Tri-mix
2 2
80 / 1.5
100 / 2.5 110 / 2.0
125 / 3.0 140 / 2.5
160 / 3.5 210 / 3.0
200 / 4.5 270 / 5.0
240 / 7.0 325 / 6.5
B-7
E308L
0.035
Tri-mix
50 / 0.5
110 / 2.0
130 / 2.7
190 / 3.5
230 / 6.0
300 / 7.0