Configuración Del Punto De Inyección Térmico; Instalación De Válvulas De Aguja Neumáticas - Husky Ultra 350 Manual De Servicio

Manual de servicio
3.5.1 Configuración del punto de inyección térmico
Los sistemas de punto de inyección térmico (o puntera térmica) requieren únicamente la
conexión de los cables del suministro de energía y de termopar desde el canal caliente al
controlador. El sistema de refrigeración del molde debe también conectarse al canal caliente
y al molde.
3.5.2 Instalación de válvulas de aguja neumáticas
Para llevar a cabo la configuración de un sistema de válvulas de aguja neumáticas, hay que
tener en cuenta lo siguiente:
¡ADVERTENCIA!
Peligro de rociado de resina caliente: peligro de lesiones graves. Podría haber presión
residual en el canal caliente que podría provocar el rociado de resina caliente
procedente de las puntas de las boquillas si se produce su liberación. Se requiere
equipo de protección individual, incluyendo una máscara de protección sobre gafas de
seguridad, guantes y ropa resistente al calor, cada vez que se accede a la zona del
molde.
Además, cuando sea posible, asegurarse de que las válvulas de aguja del canal caliente
estén cerradas y que la boquilla de la máquina de moldeo por inyección esté retraída
del bebedero del molde para reducir la posibilidad de rociado inesperado de resina
caliente a la zona del molde.
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Configuración del punto de inyección térmico
Las válvulas de aguja neumáticas requieren conexiones de conductos de aire desde la
máquina al molde, además de conexiones de suministro de energía, termopar y
refrigeración.
Generalmente, los sistemas de válvula de aguja requieren presiones de aire entre 5,5 y
8,3 bares (80 y 120 psi).
La presión de aire máxima disponible puede estar limitada en algunas zonas de Estados
Unidos. En este caso, utilizar la presión máxima especificada por su región si el máximo
permitido es menor que el que requiere el canal caliente.
Usar aire seco y limpio. No usar aire lubricado. Bajo pedido, Husky puede proporcionar
un filtro de aire y un kit de separación del aceite para cumplir con los requisitos del
sistema. Consultar el Apartado 3.6
Los controles de las electroválvulas neumáticas se bloquean para un funcionamiento
seguro. Esto requiere que el suministro de aire de la válvula de aguja esté separado de
las demás funciones de aire del molde, de forma que pueda permanecer activado y
mantener las válvulas de aguja cerradas mientras otras funciones de aire de la máquina
están desactivadas.
No hacer funcionar las agujas del obturador durante la puesta en marcha más de 2 ó 3
inyectadas sin resina en el sistema. El impacto repetido de la aguja del obturador en el
metal desprotegido del punto de inyección puede dañar el punto de inyección.
El tiempo de apertura de las agujas del obturador deberá ser ajustable mediante
temporizadores. Generalmente, las agujas del obturador se cierran tan pronto finaliza el
tiempo de mantenimiento de la inyección. Consultar el
mayor información.
v 5.7 — Junio de 2010
para obtener mayor información.
Preparación y puesta en marcha
Apartado 3.6 para obtener
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