Tabla de contenido
Publicidad
ADJUSTING INSTRUCTIONS
NOTE:
Instructions stating direction or location, such as right,
left, front or rear of machine, are given relative to
mechanic's position in front of the machine, when the
machine is placed on an adjusting table, with the pulley to
the right and the needle bar in vertical position. The pulley
rotates clockwise, in operating direction; when viewed from
the right end of the machine.
INSERTING THE NEEDLE
Before adjusting the machine, insert a new needle with the shank
as far as possible into the needle bar. The long needle groove
must point to the front (toward the operator). Tighten the needle
clamp nut securely. Use the single ended open jaw wrench part
No. 21388 from the accessories of the machine.
SETTING THE LOOPER
Remove the presser foot, throat plate and feed dog and on styles
80800H and HA also the needle guard for convenient access to
the machine. On styles 80800C, D and E loosen the screw (A,
Fig. 3) in the feed bar (B) and push the feed bar needle guard (C)
to the rear to avoid its contacting the needle (D).
For the two thread double locked stitch styles 80800C, E, H and
HA, set the looper connecting rod (E) so the distance (X, Fig. 4)
between the center lines of the two ball joints is 69.8 mm (2 3/4").
The dimension (X, Fig. 4) should be 68.3 mm ( 2 11/16) on the
single thread chain stitch style 80800D. For adjustment loosen
the two nuts (F, Fig. 3) and turn connecting rod (E) forward or
backward as required to obtain specified dimension, retighten nuts
(F).
NOTE: The left nut has a left hand thread.
Set the looper (G) so the distance from the centerl ine of the needle
(D) to the looper (G) is 8 mm (5/16") when the looper is at its
farthest position to the right. Looper gauge No. 21225-5/16 can
be used advantageously in making this adjustment. For adjustment
loosen screws (H) in the looper drive lever (J), reposition as required
to obtain specified dimension and retighten screws (H) assuring
that all end play is taken out of the looper drive lever rocker shaft.
Check to insure a clearance of approx. 1 mm (.040") between the
point of the looper and the bed end cover when the looper is at its
extreme left position. Should the looper strike the bed end cover,
recheck the distance between center lines of ball joints and the
looper gauge distance as described above.
Rotate the machine pulley in operating direction so that the looper
moves from right to left. The looper point should pass as close as
possible to the back of the needle without contacting 0.08 to 0.13
mm (.003 to .005") clearance. For adjustment loosen screws (A,
Fig. 4) in the looper eccentric fork (B) and turn looper rocker shaft
(C) on the looper rocker forward or backward as required. Retighten
screw (A).
Fig. 3
INSTRUCCIONES DEL AJUSTE
NOTA: Todas las indicaciones como derecho, izquierdo, adelante o
atrás, se refieren a la posición del mecánico en frente de la
maquina, con la maquina puesta en una mesa de trabajo,
con el volante a la derecha y la barra de la aguja en posición
vertical. El volante gira en sentido de reloj para la operación,
desde el punto de vista del lado derecho de la maquina.
INSERTAR LA AGUJA
Antes de ajustar la maquina debe insertar una nueva aguja con el
cabo de la aguja en la barra de la aguja. Las ranuras de las agujas
deben estar hacia adelante (hacia el operador). Apriéte la tuerca
que fija la aguja firmemente. Utilíze la llave P/P No. 21388 de los
accesorios de la maquina.
AJUSTE DEL LOOPER
Quite el pie prensa tela, la placa de la aguja y el diente de arrastre
y en las maquinas 80800H y HA también el guarda aguja para tener
mejor acceso a la maquina. En los estilos 80800C, D y E suelte el
tornillo (A, Fig.3) en la barra de alimentación B y mueva el guarda
aguja (C) en la barra de alimentación hacia atrás para evitar que
tenga contacto con la aguja (D).
Para las maquinas de dos hilos como 80800C, E, H y HA ajuste la
barra del looper (E) para que la distancia (X, Fig. 4) entre los centros
de las junturas tenga una distancia de 69,8 mm (2 3/4"). Esta
distancia (X, Fig. 4) debería ser 68,3 mm (2 11/16) en las maquinas
de un solo hilo 80800D. Para ajustarlo suelte las dos tuercas (F,
Fig. 3) y gire la barra (E) hacia adelante o hacia atrás para conseguir
la distancia requerida. Apriete nuevamente las tuercas (F).
NOTA: La tuerca izquierda tiene una rosca izquierda.
Ponga el looper (G) de manera tal que la distancia entre el medio de
la aguja (D) al looper (G) sea de 8 mm (5/16) cuando el looper se
encuentre en su posición a la extrema derecha. El calibrador P/P
No. 21225-5/16 puede ser utilizado para un ajuste preliminar. Para
ajustar suelte los tornillos (H) en la palanca (J) del looper, mueva la
palanca para obtener la distancia requerida y apriete los tornillos
(H), asegurando que la barra del accionamiento del looper no tenga
juego. Asegure que haya una distancia de aprox. 1 mm (.040") entre
la punta del looper y la tapa final de la maquina cuando el looper se
encuentre en su posición de la extrema izquierda. Si el looper tocaría
la tapa, revise otra vez la distancia entre los centros de las junturas
y la distancia entre el looper y la aguja como se ha descrito
anteriormente.
Gire el volante en sentido de operación para que el looper se mueva
desde la derecha hacia la izquierda. La punta del looper debería
pasar muy cerca detrás de la aguja sin tocarla – distancia 0.08 a
0,13 mm (.003 a .005"). Para lograr este ajuste debería soltar el
tornillo (A, Fig. 4) en la horquilla excéntrica (B) del looper y girar el
eje del looper (C) hacia adelante o hacia atrás. Apriete el tornillo (A)
otra vez.
9
Publicidad
Tabla de contenido
