Matériel De Fixation; Remarques Générales - SICK AFS60S Pro Manual De Instrucciones

N O T I C E D E M O N T A G E
Tous droits réservés. Sujet à modification sans préavis.
1 À propos de ce document
Ce document s'applique au codeur de sécurité AFS/AFM60S Pro.
2 Consignes de sûreté
Le codeur de sécurité ne peut pas supporter les fonctions de sécurité sans les
mesures techniques décrites dans la notice d'instruction et il doit être utilisé uni‐
quement pour l'utilisation conforme qui y est décrite.
Le codeur de sécurité ne convient pas aux usages suivants :
• Ne pas utiliser l'appareil sous l'eau.
• Ne pas utiliser l'appareil dans des zones accessibles au public.
• Ne pas utiliser l'appareil dans les zones explosibles.
L'utilisateur peut s'exposer à des risques s'il utilise des accessoires n'ayant
•
pas été expressément autorisés par SICK STEGMANN GmbH.
AVERTISSEMENT
Danger lié à une utilisation non conforme !
Toute utilisation non conforme peut entraîner des situations dangereuses.
C'est pourquoi, respecter les informations suivantes :
Utiliser l'appareil uniquement pour l'utilisation conforme.
Respecter impérativement toutes les consignes fournies dans la notice
d'instruction.
La documentation de la machine ou la notice d'instruction de l'AFS/AFM60S Pro
contient des informations supplémentaires sur l'utilisation du codeur de sécurité.
Pour retrouver la notice d'instruction du codeur de sécurité, saisissez la référence
du codeur de sécurité dans le champ de recherche sur
voir le champ « Ident. no. » sur la plaque signalétique).
3 Montage
3.1 Consignes générales de sûreté
AVERTISSEMENT
Risque de blessures lié à la tension électrique
Lors du montage, vérifier la mise hors tension des machines/installa‐
tions/véhicules concernés.
IMPORTANT
Ne pas dépasser les valeurs des impacts et des chocs sur l'arbre/l'appareil
indiquées car ils risquent d'endommager les roulements à billes.
IMPORTANT
Ne pas dépasser les forces radiales et axiales.
IMPORTANT
A partir d'une température de fonctionnement de 50 °C sur le point de
mesure, l'avertissement « HOT SURFACE » doit être indiqué sur l'appareil.
3.2 Matériel de fixation
Vous avez besoin des vis suivantes :
Montage
Bras de couple
Variantes de bride F, G, H, J
Variantes de bride 1, D, 4, E
Montage bride synchro
La classe de résistance des vis doit être de 8,8 minimum. Sélectionnez la lon‐
gueur des vis en fonction des conditions de montage.
3.3 Remarques générales
Instructions de montage
Le montage doit être effectué en respectant les instructions de montage et les
tolérances suivantes:
Charge admissible de l'arbre
Mouvement admissible de l'arbre
en statique
Mouvement admissible de l'arbre
dynamique
Pour plus de détails sur le montage et les tolérances (par ex. schémas cotés), se
reporter à la notice d'instruction.
8021740/2020-04-21/de, en, es, it, fr
www.sick.com
Matériau
4 × vis à tête cylindrique M3 selon la norme
DIN ISO 4762 (ou types de vis équivalents
avec tête plate)
Rondelles
3 × vis M3
3 × vis M4
Kit d'accessoires brides synchros demi-lunes
(réf. 2029165) / 4 x vis M4
Kit d'accessoires fixations excentriques,
grand format (réf. 2029166) / 3 x vis M4
Axe saillant bride synchro Axe creux non traversant
axe saillant, bride de ser‐ , axe creux traversant
rage
80 N (radial) -
40 N (radial)
- ± 0,3 mm (radial)
± 0,5 mm (axial)
- ± 0,05 mm (radial)
± 0,1 mm (axial)
Plus le centrage du codeur est précis, plus le décalage angulaire et le désaligne‐
f r
ment de l'arbre sont réduits lors du montage et moins les paliers du codeur sont
sollicités.
Utiliser pour tous les raccords vissés du frein filet liquide (p.ex. LOCTITE243)
pour empêcher le desserrage.
IMPORTANT
Les rondelles élastiques et les rondelles dentées ne suffisent pas pour
sécuriser les vis.
• Toutes les surfaces de montage doivent présenter une pression de surface
limite > 200 N/mm².
• Pour les variantes avec bras de couple, le bras de couple doit être plane et
reposer complètement sur toute la surface de montage.
• Toutes les vis de fixation doivent avoir une profondeur de vissage de 5 filets
minimum.
Pour les variantes avec bras de couple, dans certains cas, une clé dyna‐
mométrique ne peut pas être insérée verticalement jusqu'à la vis. Inclure dans la
tolérance du couple de serrage une inclinaison de 20° maximum. Un desserrage
fréquent de la vis nécessitant un revissage régulier avec une déviation angulaire
peut endommager la vis (voir
IMPORTANT
Le codeur ne doit pas être monté avec deux dispositifs élastiques (soit bride
statorique souple , soit accessoire flexible d'accouplement d'axe).
Pour les assemblages maintenus par force, s'assurer que les pièces à monter
soient propres et exemptes de lubrifiants.
3.4 Montage du codeur à axe creux avec bras de couple
(référence :
8
7
Illustration 1: Montage du codeur à
axes creux non traversants
Clavette
1
Arbre d'entraînement du
2
client
Bague de serrage
3
Vis Torx T20
4
Distance bras de couple
5
Surface de montage
6
Vis
7
Rondelle
8
Préparation du montage
Si nécessaire, monter la clavette jointe sur l'arbre d'entraînement côté client.
Pour les arbres de transmission de diamètre 6 mm, 8 mm et 3/8", l'usage
d'une clavette est obligatoire. Ainsi, le surdimensionnement nécessaire pour
exclure tout défaut de raccord d'arbre est garanti.
Montage
1. Appliquer du frein filet (respecter
serrage ou sur la vis TorxT20 fournie.
2. Introduire la vis Torx T20 dans la bague de serrage et effectuer le prémon‐
tage sans serrer à fond.
3. Insérer le codeur de manière à ce qu'il soit aligné sur l'arbre d'entraînement
du client, le cas échéant après avoir inséré la clavette.
4. Prémonter les vis avec les rondelles, appliquer le frein filet (respecter
chapitre 3.3) sur les filetages correspondants.
5. Serrer davantage les vis jusqu'à ce que le codeur soit dans sa position de
montage finale avec le bras de couple en appui sur la surface de montage.
6. Aligner l'arbre d'entraînement du client selon les conditions de montage,
pour l'accessibilité de la vis de la bague de serrage et le bloquer.
7. Serrer la vis à un couple de serrage de 1,2 ± 0,1 Nm.
8. Serrer la vis Torx T20 sur la bague de serrage à un couple de 3,5 ± 0,1 Nm.
chapitre 3.4 et chapitre
6
1
2
3
5
4
7
Illustration 2: Montage du codeur à
axes creux traversants
chapitre 3.3) sur le filetage de la bague de
3.5).
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