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B-7
CÓMO HACER UNA SOLDADURA CON FUENTES
DE PODER DE WAVEFORM TECHNOLOGY
ADVERTENCIA
CÓMO HACER UNA SOLDADURA
La servicialidad de un producto o estructura que
utiliza los programas de soldadura es y debe ser
la única responsabilidad del fabricante/usuario.
Muchas variables más allá del control de The
Lincoln Electric Company afectan los resultados
obtenidos al aplicar estos programas. Estas vari-
ables incluyen, pero no se limitan al procedimien-
to de soldadura, química y temperatura de la
placa, diseño de la soldadura, métodos de fabri-
cación y requerimientos de servicio. El rango
disponible de un programa de soldadura puede no
ser adecuado para todas las aplicaciones, y el fab-
ricante/usuario es y debe ser el único responsable
de la selección del programa de soldadura.
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Elija un material de electrodo, tamaño del mismo, gas
protector y proceso (GMAW, GMAW-P etc.) adecua-
dos para el material a soldar.
Seleccione el modo de soldadura que mejor corre-
sponda al proceso de soldadura deseado. La config-
uración de soldadura estándar que se envía con la
POWER WAVE® C300 cubre una amplia gama de
procesos comunes y satisfacerá la mayoría de las
necesidades. Si se desea un modo de soldadura
especial, contacte al representante de ventas de
Lincoln Electric local.
Todos los ajustes se hacen a través de la interfaz del
usuario. Debido a las opciones de configuración difer-
entes, su sistema puede no tener todos los ajustes
siguientes. Sin importar la disponibilidad, la sección a
continuación describe todos los controles (Vea la
Figura B.4, Controles Utilizados del Panel).
DEFINICIÓN DE LOS MODOS DE SOLDADURA
MODOS DE SOLDADURA NO SINÉRGICOS
• Un modo de soldadura no sinérgico requiere que
todas las variables del proceso de soldadura sean
establecidas por el operador.
MODOS DE SOLDADURA SINÉRGICOS
• Un modo de soldadura sinérgico ofrece la simplici-
dad de control de una sola perilla. La máquina
seleccionará el voltaje y amperaje correctos con
base en la velocidad de alimentación de alambre
(WFS) establecida por el operador.
OPERACIÓN
CONTROLES DE SOLDADURA BÁSICOS
MODO DE SOLDADURA
Seleccionar un modo de soldadura determina las car-
acterísticas de salida de la fuente de poder Power
Wave. Los modos de soldadura se desarrollan con un
material de electrodo, tamaño de electrodo y gas pro-
tector específicos. Para una descripción más comple-
ta de los modos de soldadura programados en la
Power Wave de fábrica, consulte la Guía de
Referencia de Configuraciones de Soldadura que
se proporciona con la máquina o también disponible
en www.powerwavesoftware.com.
VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE
(WFS)
En los modos de soldadura sinérgicos (CV sinérgico,
GMAW-P), la WFS es el parámetro de control domi-
nante. El usuario ajusta la WFS conforme a factores
como el tamaño de la soldadura, requerimientos de
penetración, entrada de calor, etc. La Power Wave
entonces utiliza la configuración WFS para ajustar el
voltaje y corriente conforme a las configuraciones
contenidas en la Power Wave.
En los modos no sinérgicos, el control WFS se com-
porta más como una fuente de poder convencional
donde la WFS y voltaje son ajustes independientes.
Por lo tanto, para mantener las características del
arco, el operador debe ajustar el voltaje para compen-
sar por cualquier cambio hecho a la WFS.
AMPS
En modos de corriente constante, este control ajusta
la corriente de soldadura.
VOLTIOS
En los modos de voltaje constante, este control ajusta
el voltaje de soldadura.
CORTE
En los modos de soldadura sinérgicos pulsantes, la
configuración de Corte ajusta la longitud del arco. Es
ajustable de 0.50 a 1.50. La configuración nominal es
1.00 y es un buen punto de partida para la mayoría de
las condiciones.
CONTROL ULTIMARC
El Control UltimArc
las características del arco de "suave" a "agresivo".
Es ajustable de -10.0 a +10.0 con una configuración
nominal de 0.0.
POWER WAVE® C300
TM
TM
permite que el operador varíe
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