Siemens SITRANS SL Información Del Producto página 11

ATENCIÓN
Daños causados por gases de proceso corrosivos
Cuando la purga de sensores está conectada a la purga de proceso, hay que usar válvulas antirretorno para asegurar que
no entre gas de proceso en la línea de gas de purga si falla la alimentación de gas de purga. Eso es especialmente
necesario en el caso de purgas en cascada de procesos y sensores, en las que exista el peligro de que, por ejemplo,
entren gases de proceso corrosivos en la caja del sensor.
Nota
Cuando se requiere una purga continua hay que asegurarse de que la válvula de aguja está ajustada en posición abierta.
Inicie el proceso de purga con la presión máxima permitida en la toma de purga. Esto reduce el tiempo necesario para
eliminar por completo el aire ambiente de los cabezales de los sensores. Cuando los cabezales de los sensores están libres
de aire ambiente, el caudal de purga puede reducirse a valores significativamente inferiores a 1 l/min. Mientras en el
cabezal de los sensores haya una ligera sobrepresión, el aire ambiente no podrá entrar.
En las aplicaciones con O
evitar un desplazamiento causado por el oxígeno del aire presente en la unidad. Los volúmenes integrados en el cabezal
del sensor se purgan de forma continua con nitrógeno.
Tenga en cuenta que es necesario purgar los sensores de cualquier aire ambiente cada vez que se ha desactivado la purga
de los sensores.
Apartado 9.1.1.2
En el apartado 9.1.1.2 - Verificación del margen de medición - se han modificado las partes siguientes:
Pasos del sistema de purga:
Paso 3: Purga con nitrógeno
Nota
Para esta operación se considera que se utiliza nitrógeno completamente libre de oxígeno. El valor de concentración del
SITRANS SL durante este procedimiento no será inferior al contenido de oxígeno del nitrógeno.
1. Conecte la fuente de gas de purga (N
2. Cierre la otra válvula de aguja.
3. Purgue el tubo de verificación hasta que el valor de concentración de O
de nitrógeno no debe exceder 1 bar (100 kPa) de sobrepresión en comparación con la presión ambiente. El caudal de
gas debe ser superior a 1 l/min y la presión del nitrógeno debe situarse entre un valor absoluto de 2 y 5 bar. El gas debe
poder salir a través de los dos tubos capilares del receptor y el transmisor.
4. Cierre la válvula de aguja. Espere 10 minutos. Una vez que haya transcurrido este tiempo, el valor de O
superior al 0,15 % en volumen. Si el valor de O
apartado (Gestión de problemas: purga insuficiente) al final de este capítulo.
5. Espere hasta que haya desaparecido toda la sobrepresión del sistema.
6. Retire por completo la válvula de aguja del lado del receptor o del transmisor. Esto es necesario para impedir cualquier
sobrepresión en el tubo.
7. Llene el tubo de verificación conforme a una de las dos opciones siguientes.
Paso 4b: Llenado del tubo de verificación con aire presurizado
1. Desconecte la fuente de nitrógeno.
2. Conecte la fuente de aire seco presurizado sin aceite a la válvula de aguja del lado del receptor o del transmisor y
asegúrese de que la presión en la entrada no excede 1 bar de sobrepresión en comparación con la presión ambiente.
3. Purgue con un caudal volumétrico mínimo de 1 l/minuto. La verificación debe efectuarse en los 10 minutos siguientes
para impedir que entre aire ambiente en el volumen situado detrás de las lentes.
4. Purgue hasta que el valor de concentración se estabilice (la concentración varía en menos de 0,1 % en
volumen/minuto), y después corte el gas.
5. Ajuste el valor manual de temperatura en la LUI a la temperatura que se muestra en el termómetro.
Suplemento 2 de las instrucciones de servicio SITRANS SL versión 04
A5E47707441A-01, 07/2019
, la purga con nitrógeno en el lado del sensor resulta necesaria prácticamente siempre para
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) a la válvula de aguja del lado del receptor o del transmisor.
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supera este límite, consulte los procedimientos adicionales en el
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sea inferior al 0,05 % en volumen. La presión
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no deberá ser
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