Proceso De Soldadura De Aluminio Gmaw-Pp En Modo Sinérgico - Lincoln Electric PF22 Manual Del Usuario

Proceso de soldadura de aluminio GMAW-PP en modo sinérgico
Tabla 16. Ejemplo de programas sinérgicos GMAW-P
Material del alambre
Aluminio AlSi
Aluminio AlMg
Nota: antes de utilizar el programa sinérgico, este debe haber sido asignado a la memoria de usuario.
Nota: la lista de programas disponibles depende de la fuente de alimentación.
El proceso GMAW-PP (Pulse-On-Pulse
soldar aluminio. Este proceso produce soldaduras con
apariencia de "pila de monedas", como las soldaduras
GTAW (vea la Figura 13).
Figura 13
La velocidad de alimentación del alambre [32] es el
parámetro de control principal. A medida que se ajusta
la velocidad de alimentación, la máquina de soldar
ajusta los parámetros de la forma de la onda para
mantener buenas características de soldadura. Cada
pulso envía una pequeña gota de metal fundido desde el
alambre al charco de soldadura.
El recorte del arco [24] se emplea como control
secundario - pantalla derecha [19]. El control del recorte
ajusta la longitud del arco. El recorte del arco se puede
ajustar entre 0,50 y 1,50. El valor de ajuste nominal es
1,0.
Figura 14
Aumentar el valor del recorte del arco aumenta la
longitud del arco. Disminuirlo reduce la longitud del
arco.
Figura 15
Cuando se ajusta el recorte del arco, la máquina de
soldar vuelve a calcular automáticamente la tensión, la
corriente y el tiempo de cada porción del pulso para
obtener el mejor resultado.
Además, se pueden cambiar manualmente los
siguientes parámetros:

Tiempo de postquemado

Velocidad inicial de la alimentación de alambre

Tiempo de preflujo / Tiempo de postflujo

Tiempo de punto

2 pasos / 4 pasos
Español
Gas
Ar
Ar
®
) se utiliza para
Diámetro del alambre
0.8 0.9 1.0
- - 98
- - 101

Polaridad

Cráter [27]

Control de onda [27]:

Frecuencia
La frecuencia influye en el ancho del arco y en el
aporte de calor a la soldadura. Si la frecuencia es más
alta:

Mejora la penetración y la microestructura de la
soldadura.

El arco es más estrecho, más estable.

Reduce el aporte de calor a la soldadura.

Reduce la deformación.

Aumenta la velocidad de soldadura.
Nota: rango de ajuste: de -10 a +10.
La frecuencia controla el espaciado de los rizos en la
soldadura:

Frecuencia menor de 0,0 - Soldadura y espaciamiento
del rizo anchos, velocidad de desplazamiento lenta.
La Figura 16 muestra el espaciamiento de la
soldadura cuando la frecuencia es "-10".

Frecuencia mayor que 0,0 - Soldadura estrecha y
espaciamiento del rizo, velocidad de desplazamiento
rápida. La Figura 17 muestra el espaciamiento de la
soldadura cuando la frecuencia es "+10"".
20
1.2 1.4 1.6
99 - 100
102 - 103
Figura 16
Figura 17
Español