2.
Prepínačmi (Odkaz 11 - Obrázok 3 Strana 6.) zvoľte zvárací
prúd; nezabúdajte, že čím väčšia zvarovaná hrúbka, tým je
potrebný vyšší výkon. Prvé nastavenie prepínača je vhodné
pre zváranie najmenších hrúbok. Berte do úvahy aj to, že
každé nastavenie zodpovedá určitej rýchlosti podávania
drôtu, ktorá sa dá zvoliť nastavovacím kolieskom (Odkaz 4 -
Obrázok 3 Strana 6.).
PRE OPTIMÁLNE ZVÁRANIE, DRŽTE HORÁK V ROV-
NAKOM SMERE, AKO JE PODÁVANIE DRÔTU, AKO TO
UKAZUJE OBRÁZOK.
7.2
ZVÁRANIE UHLÍKOVÝCH OCELÍ
Pri zváraní MIG postupujte nasledovne
1.
Použite dvojzložkový ochranný plyn (bežne je to zmes Ar a
CO2, s 75 až 80 % argónu a 20 až 25 % CO2) alebo trojz-
ložkovú zmes Ar/CO2/O2. Tieto plyny poskytujú zváracie
teplo a rovnomernú a celistvú húsenicu, hoci prievar je nízky.
Použitím oxidu uhoľnatého (MAG) ako ochranného plynu sa
dosahuje tenká húsenica s dobrým prievarom, ale ionizácia
plynu môže narušiť stálosť oblúka.
2.
Použite podávaný drôt rovnakej akosti ako je zváraná oceľ.
Vždy používajte drôt dobrej akosti; zváranie zhrdzavenými
drôtmi môže spôsobiť chyby zvaru. Vo všeobecnosti je roz-
sah používaných prúdov pre drôty takýto:
- Ø drôtu mm x 100 = najmenší prúd
- Ø drôtu mm x 200 = najväčší prúd
Príklad: Ø drôtu je 1,2 mm = najnižší prúd 120 A, najvyšší
240 A
3.
Nezvárajte skorodované, zaolejované alebo mastné dielce.
4.
Použite horák vhodný pre dané parametre zváracieho prúdu.
5.
Pravidelne skontrolujte, či nie sú čeľuste uzemňovacích svo-
riek poškodené, a či zváracie káble (pre horák a aj uzemňov-
CHYBA
NEROVNÝ POVRCH
NADMERNÁ HRÚBKA
NEDOSTATOK KOVU
ZOXIDOVANÁ HÚSENICA
CHYBY PRI ZVÁRANÍ MIG
VZHĽAD
PRÍČINA A NÁPRAVA
- Nedostatočná príprava
- Vyrovnajte hrany a držte ich počas bodového zvárania
- Nulové napätie alebo príliš nízka rýchlosť zvárania.
- Nesprávny sklon horáka.
- Príliš veľký priemer drôtu.
- Príliš vysoká rýchlosť zvárania.
- Príliš nízke zváracie napätie pre zváracie práce.
- Pri použití dlhého oblúka zvárajte v kanáli.
- Nastavte napätie.
- Drôt sa ohol alebo príliš vyčnieva z rúrky na vedenie drôtu.
- Nesprávna rýchlosť podávania drôtu.
7 SK
ací) nie sú preseknuté alebo prehorené, čo by mohlo zhoršiť
účinnosť.
7.3
ZVÁRANIE KORÓZIIVZDORNEJ OCELE
Zváranie (austenitickej) koróziivzdornej ocele triedy 300 techno-
lógiou MIG sa musí uskutočniť s ochranným plynom s vysokým
obsahom argónu a malým podielom O2 na stabilizáciu oblúka.
Najbežnejšou používanou zmesou je Ar/O2 98/2.
- Nikdy nepoužívajte CO2 alebo zmesi Ar/CO2.
- Nikdy sa nedotýkajte drôtu.
Použitý prídavný materiál musí mať vyššiu akosť ako základný
materiál, a miesto zvárania musí byť úplne čisté.
7.4
ZVÁRANIE HLINÍKA
Pri zváraní hliníka technológiou MIG použite nasledovné:
1.
100 % argón ako ochranný plyn.
2.
Prídavný materiál so zloženým vhodným ku zváranému zák-
ladnému materiálu. Na zváranie ALUMAN-u a ANTICORO-
DAL-u použite drôt s obsahom 3 až 5 % kremíka. Na
zváranie PERALUMAN-u a ERGAL-u použite drôt s obsa-
hom 5 % horčíka.
3.
Použite horák určený na zváranie hliníka.
7.5
BODOVÉ ZVÁRANIE
Tento spôsob zvárania sa používa pre bodové zváranie dvoch
prekrývajúcich sa plechov a požaduje použitie osobitnej plynovej
dýzy.
Nasaďte plynovú dýzu na bodové zváranie, potlačte ju oproti
miestu, ktoré sa má zvárať. Stlačte tlačidlo na horáku; majte na
pamäti, že zvárač/zvárací stroj sa prípadne oddiali od zvarku. Vte-
dy je perióda udaná riadením časovým spínačom (TIMER-om, od-
kaz 5 - Obrázok 3 Strana 6.) a musí sa nastaviť v závislosti na
hrúbke materiálu.
8.0
CHYBY PRI ZVÁRANÍ MIG
ROZTRIEDENIE A POPIS CHÝB
Zvary vyhotovené technológiou MIG môžu byť ovplyvnené roz-
ličnými chybami, ktoré je dôležité rozpoznať. Tieto chyby sa tva-
rom alebo pôvodom neodlišujú od tých, ktoré sa vyskytnú pri
ručnom oblúkovom zváraní obalenými elektródami. Rozdiel medzi
dvomi technológiami je skôr v množstve chýb: napríklad pórovi-
tosť je častejšia pri zváraní MIG, zatiaľ čo troskové vmestky sa vy-
skytujú len pri zváraní obalenou elektródou.
Príčiny a predchádzanie týmto chybám sú tiež veľmi rôznorodé.
Nasledovná tabuľka ukazuje rôzne chyby.
SK