Angaben zum Produkt
Optimierte Fühlermontage hinter dem Wärmetauscher
Für eine optimierte Fühlermontage hinter dem Wärmetauscher gibt es
zwei Möglichkeiten ( Position [1] mit Eck-Verschraubung und Position
[2], Bild 3):
24
B
A
1
Bild 3
Optimierte Fühlermontage
Der Temperaturfühler muss mittig im Rohr messen.
▶ Die Einbautiefe des Weichen-Temperaturfühlers mit Hahnverlänge-
rungen anpassen ( Installationsanleitung Fühlerset hydraulische
Weiche). Bei ordnungsgemäßer Montage ragt der Fühler 1-2 cm in
den Wärmetauscher hinein.
2.3.9
Hydraulik mit Drosselklappe
Anstelle einer Hydraulik mit Weiche kann bei bodenstehenden Kesseln
eine Hydraulik mit Absperrung der Wärmeerzeuger durch Drosselklappe
installiert werden. Hier muss der Temperaturfühler (T0) am gemeinsa-
men Vorlauf zum Heizkreis (nach dem Verbindungspunkt der Geräte) an-
gebracht werden ( Bild 88 am Dokumentende). Die Drosselklappe
des Führungsgeräts bleibt dauerhaft geöffnet, solange eine System-
Wärmeanforderung vorhanden ist.
Hierfür ist die Parametrierung anzupassen: Im Servicemenü >Anlagen-
daten > Fühler hydr. Weiche install. aufrufen und Einstellung Nein:
Keine hydr. Weiche wählen.
2.3.10 Gateway-Funktion (Umsetzung vom 0-10V-Signal auf
EMS 2/EMS plus)
Diese Regelungsstrategie findet Anwendung, wenn die Heizungsanlage
über eine Gebäudeleittechnik mit einem 0-10V-Regelausgang geregelt
wird und die Solltemperatur direkt (ohne interne Regelung) an die ange-
schlossenen Geräte gesendet werden soll.
Die Vorlaufsolltemperatur wird wie bei der Vorlauftemperaturregelung
durch Auswertung der 0-10V-Schnittstelle ermittelt ( Kapitel 2.3.6,
Seite 5). Diese Solltemperatur wird an alle angeschlossenen Wärmeer-
zeuger über die BUS-Schnittstellen (BUS1...BUS4) weitergeleitet. Es
können 1 bis 16 Wärmeerzeuger verwendet werden.
Jeder Wärmeerzeuger arbeitet autark und regelt selbständig auf die vor-
gegebene Solltemperatur oder folgt eigenen höherpriorisierten Einstel-
lungen (z. B. Warmwasser-Betrieb, Anlaufverhalten, Taktverhalten, usw.).
Der Pumpenvorlauf ( Kapitel 2.3.7, Seite 5) ist bei aktivierter Gate-
way-Funktion abgeschaltet.
6
24
A
2
T0
T0
0010024454-001
2.4
Kodierschalter einstellen
Die Regelgröße ist je nach Kodierschalterstellung die Gesamtleistung der
Anlage oder die mit dem Vorlauftemperaturfühler T0 gemessene Tempe-
ratur an der hydraulischen Weiche. Um eine stabile Regelung der Anlage
B
zu erreichen, ist die Stellgröße der Anlage mit interner Regelung immer
die Leistung der einzelnen Wärmeerzeuger.
Die Regelgröße wird über die Leistung der einzelnen Wärmeerzeuger
eingestellt. Die Vorlaufsolltemperaturen an den Wärmeerzeugern sind
auf Maximum.
Kodierschalter mit Betriebsanzeige des Moduls und Zustandsanzeige
der angeschlossenen Wärmeerzeuger oder Module:
Bild 4
Kodierschalter mit Zustandsanzeige des Moduls und Zustands-
anzeige der angeschlossenen Wärmeerzeuger oder Module
Kodierung
Funktion des Moduls
0
Aus (Lieferzustand)
1
Serielle Standard-Kaskade
2
Serielle optimierte Kaskade ( Bild 83 am Dokumentende)
3
Serielle Kaskade mit Spitzenlastabdeckung
4
Parallele Kaskade
5
Gateway-Funktion ( Kapitel 2.3.10, Seite 6)
Externe 0-10V-Vorlaufsolltemperaturvorgabe ohne interne
Regelung
6
externe 0-10V-Leistungsregelung mit serieller Standard-Kaskade
(keine Interne Temperaturregelung)
7
externe 0-10V-Leistungsregelung mit serieller optimierter Kaska-
de ( Bild 84 am Dokumentende, keine Interne Temperaturre-
gelung)
8
externe 0-10V-Vorlauftemperaturregelung mit serieller Stan-
dard-Kaskade
9
externe 0-10V-Vorlauftemperaturregelung mit serieller optimier-
ter Kaskade
10
Das Modul ist eines von maximal 4 untergeordneten Kaskaden-
modulen. Das Übergeordnete Kaskadenmodul regelt die ange-
schlossenen Wärmeerzeuger entsprechend der daran
eingestellten Kodierung ( Bild 85 am Dokumentende).
Tab. 2
Kodierung und Funktion
2.5
Lieferumfang
Bild 64 am Dokumentende:
[1]
Modul
[2]
Beutel mit Zugentlastungen
[3]
Installationsanleitung
2.6
Technische Daten
Dieses Produkt entspricht in Konstruktion und Betriebsver-
halten den europäischen Richtlinien sowie den ergänzenden
nationalen Anforderungen. Die Konformität wurde mit der
CE-Kennzeichnung nachgewiesen.
Sie können die Konformitätserklärung des Produkts anfordern. Wenden
Sie sich dazu an die Adresse auf der Rückseite dieser Anleitung.
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S
Y
0
I
0 010 013 229-001
MC 400 – 6720890243 (2018/12)