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A continuación se explican en forma abreviada las posibilidades más importantes de calibración y para-
metraje dentro de la interfaz de usuario. En la ayuda de contexto encontrará más información relativa a los
puntos de menú. Antes de proceder a los trabajos de ajuste asegúrese de que ni en el convertidor de medi-
ción (pulsador
Configurar_Parámetros básicos_Generalidades_Unidad de mando in situ).
7.5.5.2
Ajustar la amortiguación
Ruta del menú:
Configurar_Medición de la presión diferencial_Salida
Introduzca el valor deseado en la línea "Amortiguación" del campo "Parámetros de salida".
7.5.5.3
Corregir la posición inclinada del mecanismo de medición
Ruta del menú:
Configurar_Medición de la presión diferencial_Variable de proceso
Active el botón <Compensación> en el campo "Posición inclinada del mecanismo de medición".
La compensación se realiza inmediatamente y queda guardada en el convertidor de medición de forma
segura frente a corte de corriente.
7.5.5.4
Ajustar el comienzo y el final de la medición
Ruta del menú:
Configurar_Medición de la presión diferencial_Variable de proceso
En el campo "Escala" tiene dos posibilidades de ajuste:
Introducción del valor: aquí se deben introducir los valores deseados en los campos de introducción
"Principio de medición" y/o "Final de medición".
O bien
Adopción de la presión de proceso: Para llevar a cabo el ajuste, en el mecanismo de medición
vienen predefinidos el comienzo y el final de la medición como presión. No se deben sobrepasar los
límites de medición.
Como transmisor se pueden utilizar estaciones de reducción con presión ajustable y visualización
de comparación de la presión.
Al realizar la conexión se ha de prestar atención a que no haya líquidos residuales (en el caso de
sustancias de prueba gaseosas) o burbujas de aire (en el caso de sustancias de prueba líquidas) en
los conductos de conexión, pues podrían provocar errores durante la comprobación.
La desviación de medición del transductor debe ser por lo menos 3 veces menor que la desviación
de medición tolerable del convertidor de medición.
8.
Mantenimiento
El convertidor de medición no precisa mantenimiento.
Es suficiente con comprobar a intervalos regulares – dependiendo de las condiciones de servicio – la
señal de salida conforme al apartado 7 "Manejo".
Si se prevé que se vayan a producir sedimentaciones en el mecanismo de medición, éste se debe lim-
piar a intervalos regulares, dependiendo de las condiciones de servicio. Preferentemente, la limpieza
debería tener lugar en un taller.
Los convertidores de medición o los componentes defectuosos se han de cambiar según la "Lista de
piezas".
8.1
Desmontaje/montaje de la brida de proceso
¡Si en el mecanismo de medición se han montado sensores de presión, no se pueden desmontar las
bridas de proceso!
1. Suelte los tornillos de las bridas de proceso en cruz (hexágono exterior, entrecaras 13 mm)
2. Retire las bridas de proceso cuidadosamente para no dañar las membranas de separación.
3. Limpie con un cepillo blando y un disolvente adecuado las membranas de separación y, en caso
necesario, las bridas de proceso. ¡No utilice herramientas afiladas ni puntiagudas!
4. Coloque nuevas juntas tóricas en las bridas de proceso.
5. Coloque la brida de proceso en la célula de medición. Tenga cuidado de no dañar las membranas
de separación. Las superficies de las dos bridas de proceso deben quedar al mismo nivel que la
carcasa de la electrónica y en ángulo recto respecto a esta última.
6. Compruebe la suavidad de la rosca del tornillo de las bridas de proceso: con la mano gire la tuerca
hasta la cabeza del tornillo. Si esto no fuera posible, utilice nuevos tornillos y tuercas.
7. Lubrique las roscas de tornillos y las superficies de apoyo de la atornilladura, por ejemplo con "Anti-
Seize AS 040 P" (proveedor: P.W. Weidling & Sohn GmbH & Co. KG, D-Münster). ¡Obsérvese la nor-
mativa correspondiente al nivel de limpieza, por ejemplo DIN 25410!
22
) ni en la interfaz de usuario se haya activado la protección antiescritura (ruta del menú
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