Maintenance Ordinaire - Saf-Fro PRESTO 220 VRD Manual De Instrucciones

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4. AFFICHEUR NUMÉRIQUE (Rif.4 - Figure 1 Pag. 3.): indique
le courant de soudage préréglé, en particulier:
- il indique le courant délivré par le générateur pendant le
soudage.
- il indique la valeur de la grandeur sélectionnée lors de la
modification des paramètres de soudage.
- il identifie le type d'alarme active en conditions d'alarme.
5. INDICATEUR DE POURCENTAGE COURANT D'AMOR-
ÇAGE/DYNAMISME D'ARC (Rif.5 - Figure 1 Pag. 3.) l'allu-
mage de cet indicateur révèle que l'afficheur montre le
pourcentage HOT START ou ARC FORCE préréglé pour le
procédé de soudage MMA.
6. INDICATEUR DE TEMPS DE RAMPE DE MONTÉE/RAM-
PE DE DESCENTE (Rif.6 - Figure 1 Pag. 3.): l'allumage de
cet indicateur révèle que l'afficheur montre le temps de mon-
tée/descente (exprimé en secondes) des rampes de courant
associées au procédé de soudage LIFT TIG.
7. INDICATEUR DE COURANT DE SOUDAGE (Rif.7 - Figure
1 Pag. 3.): l'allumage de cet indicateur révèle que l'afficheur
montre la valeur de courant (exprimée en ampères) préré-
glée ou lue ( pendant le soudage).
8. INDICATEUR DE SOUDAGE AVEC ÉLECTRODE
ENROBÉE MMA (Rif.8 - Figure 1 Pag. 3.): dans cette moda-
lité, on peut utiliser des électrodes à enrobage rutile et à en-
robage basique d'usage courant.
9. INDICATEUR DE SOUDAGE TIG AVEC DÉPART
LIFT (Rif.9 - Figure 1 Pag. 3.): ce procédé de soudage TIG
s'exécute de la manière suivante:
PROCÉDURE D'AMORÇAGE LIFT
Le sélecteur de mode étant en position
Lift-Arc TIG, amorcer l'arc comme suit:
Dans le processus de soudage TIG,
l'amorçage de l'arc a lieu selon la séquen-
ce suivante: appuyer l'électrode contre la
pièce à souder pour provoquer un court-
circuit entre la pièce (2) et l'élec-trode (1)
puis retirer l'électrode. L'arc est ainsi
amorce. Le faible courant d'amorgage per-
met de ne pas endommager la pointe de
électrode au moment du court-circuit.
L'amorçage est toujours parfait même si la
valeur du courant de soudage pro-gram-
mée est au minimum.
Cela permet également de travailler sans provoquer de perturba-
tions électromagnétiques trop fortes, typiques des décharges à
haute fréquence.
Les avantages de ce processus peuvent se résumer ainsi:
1. Amorçage sans intervention de la haute fré-quence;
2. Amorçage sans endommager la pointe de l'électrode, quel
que soit l'ampérage programme par conséquent, il n'y a pas
d'inclusion de tungstène dans la pièce (Phénomène qui se
présente avec I'amorcage par frottement).
EXTINCTION ou ARRÊT DE L'ARC: Pour terminer le soudage,
l'opérateur peut utiliser la technique classique de la coupure de
l'arc ou, en alternative, opter pour une nouvelle technique qui si-
mule le bouton de torche. Cette technique dénommée "Sortie
Fuzzy", permet d'avoir une rampe de descente sans bouton de
torche. Pendant le soudage, il suffit que l'opérateur s'éloigne de la
pièce pour commencer une rampe de descente. Si l'on voulait in-
terrompre la rampe (sans attendre le temps nécessaire à sa fin),
il suffirait que l'opérateur coupe l'arc (comme on le fait pour le pro-
cédé conventionnel Tig Lift). La durée de la rampe de descente
peut être affichée et modifiée par l'action sur la touche 11.
10. TOUCHE DE SÉLECTION DU PROCÉDÉ DE SOUDAGE: la
pression de cette touche (Rif.10 - Figure 1 Pag. 3.) permet de
sélectionner le procédé de soudage (MMA ou LIFT TIG).

MAINTENANCE ORDINAIRE

11. TOUCHE DE SÉLECTION DES PARAMÈTRES DE SOU-
DAGE: la pression de cette touche (Rif.11 - Figure 1 Pag. 3.)
permet de modifier les paramètres associés au procédé sé-
lectionné.
En modalité MMA, la touche permet d'accéder par
séquence à la représentation et à la modification éventuelle
au moyen du bouton (Rif.12 - Figure 1 Pag. 3.) du pourcent-
age courant d'amorçage et dynamisme d'arc (Rif. 5 - Figure
1 Pag. 3.)
Une première pression fait apparaître sur l'afficheur le
pourcentage courant d'amorçage défini. L'action sur le bou-
ton de réglage (Rif.12 - Figure 1 Pag. 3.) permet de modifier
la valeur entre 0 et 99%.
Une deuxième pression de la touche permet d'accéder à l'af-
fichage/réglage pergentage de la touche dynamisme d'arc.
Pour réafficher le courant, attendre quelques secondes ou
réappuyer sur la touche (Rif.11 - Figure 1 Pag. 3.) .
En modalité LIFT TIG, la touche permet d'accéder par
séquence à la représentation et à la modification éventuelle
au moyen du bouton (Rif.12 - Fig. 1 pag. 3) du temps de mon-
tée et de descente de la rampe de courant (Rif.6 - Figure 1
Pag. 3.).
Une première pression fait apparaître sur l'afficheur le temps
associé à la rampe de montée du courant. L'action sur le
bouton de réglage (Rif.12 - Figure 1 Pag. 3.) permet de mod-
ifier la valeur entre 00 et 9,9 secondes.
Une deuxième pression de la touche permet l'affichage/ré-
glage du temps de descente de la rampe de courant. La
logique d'amorçage de la rampe peut être exclue lorsque
l'opérateur éloigne la torche de la pièce à souder, en définis-
sant le temps de rampe sur of (indication à l'écran "dof").
Une pression prolongée de la touche rétablit les paramètres
de soudage aux valeurs les plus adaptées au procédé sélec-
tionné (valeurs d'usine).
12. BOUTON DE RÉGLAGE (Rif.12 - Figure 1 Pag. 3.) : ce bou-
ton permet de régler aussi bien le courant de soudage que la
valeur des paramètres associés au procédé sélectionné.
N.B. Le générateur comporte un dispositif (Antisticking) d'inter-
ruption de la puissance en cas de court-circuit en sortie ou de col-
lage de l'électrode et permet de la dégager facilement de la pièce.
Ce dispositif est mis en fonction lorsque le générateur est mis
sous tension et donc, même pendant la période initiale de vérifi-
cation, une charge ou un court-circuit quelconque durant cette
même période est considéré comme une anomalie provoquant
l'interruption de la puissance en sortie (indication à l'écran "ScA").
5.0
ATTENTION : DÉBRANCHER LA FICHE D'ALIMENTATION ET
ATTENDRE 5 MINUTES AVANT TOUTE INTERVENTION D'EN-
TRETIEN. LA FRÉQUENCE D'ENTRETIEN DOIT ÊTRE AUG-
MENTÉE EN CONDITIONS DIFFICILES.
Tous les trois (3) mois effectuer les opérations suivantes:
1. Remplacer les étiquettes illisibles.
2. Nettoyer et serrer les terminaux de soudage.
3. Remplacer les tuyaux de gaz endommagés.
4. Réparer ou remplacer les câbles de soudage endommagés.
5. Faire remplacer par un personnel spécialisé le câble d'ali-
mentation en cas de dommages.
Tous les six (6) mois effectuer les opérations suivantes:
1. Nettoyer de la poussière l'intérieur du générateur à l'aide d'un
jet d'air sec.
2. Augmenter la fréquence de cette opération lors d'un travaiI
en environnement très poussiéreux.
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