Conexión Preparación De Equipos Para Soldadura Gtaw (Tig Lift); Funciones; Panel Anterior - Saf-Fro PRESTO 220 VRD Manual De Instrucciones

ES
7. Regular los parámetros de soldadura (Hot Start y Arc Force)
según los valores deseados (Sec.11).
8. Conexión del mando a distancia. Para utilizar el mando a dis-
tancia, hay que enchufar el conector del mando a la toma del
tablero frontal. De este modo es posible regular la corriente
independientemente de lo programado desde el generador.
9. Encender el generador.
3.4 CONEXIÓN PREPARACIÓN DE EQUIPOS PARA SOL-
DADURA GTAW (TIG LIFT).
• APAGAR LA SOLDADORA ANTES DE REALIZAR LAS CO-
NEXIONES.
Conectar los accesorios de soldadura para evitar pérdidas de poten-
cia o fugas de gas peligrosas. Respetar las normas de seguridad.
1. Seleccionar el modo de soldadura TIG LIFT (Sec. 9 ).
2. Montar el electrodo y la boquilla guía-gas seleccionados en
la antorcha del electrodo. Controlar la punta del electrodo.
3. Enchufar el conector del cable de masa al borne rápido po-
sitivo (+) y la pinza cerca de la zona a soldar.
4. Enchufar el conector del cable de potencia de la antorcha al
borne rápido negativo (-) .
5. Conectar el tubo de gas al regulador de la bombona de gas.
6. Regular la corriente de soldadura según el valor deseado
(Sec. 12).
7. Regular los parámetros de soldadura (rampas de subida y
bajada) según los valores deseados.
8. Abrir la llave de gas.
9. Conectar el mando a distancia.
Para utilizar el mando a distancia, hay que enchufar el
conector del mando a la toma del tablero frontal. De este
modo es posible regular la corriente independientemente de
lo configurado en el generador.
10. Encender el generador.
4.0

FUNCIONES

4.1

PANEL ANTERIOR

Figura 1.
4
3
2
8
9
10
1
1. CONECTOR REMOTO (Rif.1 - Figura 1 Página 3.): Este co-
nector sirve para enchufar el mando a distancia. Este acce-
sorio permite variar de modo continuo la corriente de
FUNCIONES
soldadura sin tener que abandonar la zona de trabajo. Al co-
nectar el mando a distancia, el display visualiza durante al-
gunos instantes (Rif.4 - Figura 1 Página 3.) el mensaje "rEn".
2. INDICACIÓN FUNCIÓN VRD (Verde) (Rif.2 - Figura 1 Página
3.): este indicador se ilumina cuando la funcióN VRD es activa.
3. INDICADOR ACTIVACIÓN ALARMAS (Amarillo) (Rif.3 - Fi-
gura 1 Página 3.): este indicador se enciende cuando el ge-
nerador no funciona porque se ha disparado una alarma. A
continuación se indican las alarmas que muestra el display,
su significado y el modo de restablecer el funcionamiento.
MENSAJE DEL DIS-
PLAY
(Significado)
- - -
(Alarma línea)
thA
(Alarma térmica)
ScA
(Alarma
de cortocircuito)
PiF
(Alarma en el inversor)
FXX
(Anomalía en
el hardware)
EEE
(Anomalía en
el software)
4. DISPLAY DIGITAL (Rif.4 - Figura 1 Página 3.): Indica la co-
rriente de soldadura programada, en especial:
5
- Durante el proceso de soldadura indica la corriente que
suministra el generador.
6
- Durante la fase de modificación de los parámetros de sol-
dadura indica el valor actual de la magnitud seleccionada.
7
- En condiciones de alarma indica el tipo de alarma que se
ha disparado.
12
5. INDICADOR DEL NIVEL DE HOT START/ARC FORCE
(Rif.5 - Figura 1 Página 3.): Este indicador se enciende si el
11 display muestra el porcentaje de HOT START o ARC FOR-
CE programado para el proceso de soldadura MMA.
6. INDICADOR DEL TIEMPO DE SLOPE UP/DOWN (Rif.6 -
Figura 1 Página 3.): Este indicador se enciende cuando el
display muestra el tiempo de subida / bajada (expresado en
segundos) de las rampas de corriente asociadas al proceso
de soldadura LIFT TIG.
7. INDICADOR DE LA CORRIENTE DE SOLDADURA (Rif.7 -
Figura 1 Página 3.): Este indicador se enciende cuando el
display muestra el valor de corriente (expresado en Ampe-
rios) programado o leído (durante la fase de soldadura).
8. INDICADOR DE SOLDADURA CON ELECTRODO
REVESTIDO MMA (Rif.8 - Figura 1 Página 3.): En esta mo-
dalidad se pueden soldar electrodos revestidos de rutilo y
básicos para uso normal.
9. INDICADOR DE SOLDADURA TIG CON INICIO
LIFT (Rif.9 - Figura 1 Página 3.): Esta modalidad de soldadu-
ra TIG se lleva a cabo como se indica a continuación:
3 ES
CAUSAS - SOLUCIONES
C. Tensión de alimentación insuficiente, inter-
ruptor de línea abierto o sin fase.
S. Restablecer la alimentación del generador.
C. Avería en la fase de alimentación / control.
S. Ponerse en contacto con el servicio de asis-
tencia técnica.
C. Recalentamiento del convertidor de potencia
debido a un ciclo de trabajo excesivo.
S. Interrumpir la soldadura hasta que se desac-
tive la alarma, sin apagar el generador.
C. Bornes de salida del generador en cortocircuito.
S. Eliminar el cortocircuito.
C. Avería en la fase de salida.
S. Ponerse en contacto con el servicio de asis-
tencia técnica
C. Alarma en el inversor
S. Ponerse en contacto con el servicio de asis-
tencia técnica.
C. Problemas de funcionamiento en la fase de
control del generador ("XX" es el número asocia-
do al tipo de avería).
S. Ponerse en contacto con el servicio de asis-
tencia técnica
S. Ponerse en contacto con el servicio de asis-
tencia técnica