Tabla de contenido
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10
La Tabla 3 muestra el desplazamiento (mm) en la circunfe-
rencia de la leva, correspondiente al ángulo muerto de la
válvula, Figura 11, en distintos segmentos ascendentes (C,
E, D) de la leva (lados A o B).
Punto de contacto del rodillo cuando la válvula está com-
pletamente Antes del ajuste deben realizarse los pasos
especificados en la sección 4.
1. Marque en el canto de la leva el desplazamiento produ-
cido por el ángulo muerto, ver Figura 11 y Tabla 3. Si se
puede verificar fehacientemente el ángulo muerto por la
posición del elemento de cierre, no se necesitan hacer
mediciones.
2. Coloque la leva (29) en una posición en la que el cilindro
de cojinete toque el canto de la misma sobre la marca
anterior. Ajuste la tuerca de fijación (30) y el tornillo (31).
3. Encienda la presión de alimentación (S) y la señal de
mando (IN).
segmento C
Punto de contacto del
rodillo cuando la válvula
está completamenta cerrada
desplazamiento
segmento E
Figura 11 Desplazamiento del ángulo muerto sobre la leva
Tabla 3
Ángulo muerto (°)
MBV
MBV
Tamaños
D
QMBV
QMBV
3)
1)
2)
mm
25
12,5
-
-
40
11,0
-
-
50
9,0
8,0
12,0
65
8,0
-
-
80
9,0
7,0
11,0
100
9,0
7,0
11,0
125
11,0
-
-
150
9,0
7,0
10,5
200
8,0
6,5
7,5
250
8,0
6,5
7,0
300
7,0
5,5
5,5
350
5,4
5,5
400
4,5
5,0
450
5,0
500
5,5
600
5,0
650
6,0
700
6,0
750
5,5
800
-
1) Asiento apoyado 2) Bola apoyada 3) Asiento S o G
segmento D
Valvulas
T5,
T25,
QXT5
QXT25
QT5
QT25
Ángulo muerto (°)
23,0
17,5
-
-
22,0
11,0
-
-
22,0
11,0
16,0
7,0
-
-
-
-
16,0
7,0
15,0
8,0
15,0
7,5
14,5
8,0
-
-
11,0
6,0
14,5
8,0
12,0
11,0
6,0
8,5
12,0
8,5
8,5
7,0
-
8,5
(14")
7,0
(16")
Tabla 4
Desplazamiento causado por el ángulo muerto
(mm)
α
Segmento C
0
20°
19°
18°
17°
16°
15°
14°
13°
12°
11°
10°
9°
8°
7°
6°
5°
4°
*) Segmento C: α
0
4. Instale la señal en el límite "cerrado" de la válvula un 2 %
(o sea 0,02 bar) mayor o menor que el valor límite (por
ejemplo 0,2 + 0,02 bar = 0,22 bar, o 1,0 - 0,02 bar =
0,98 bar). Afloje el tornillo (56). Ajuste el punto cero
haciendo girar el tornillo de ajuste a cero (67) de manera
que el actuador se acerque lentamente al límite
"cerrado". Ajuste el tornillo de realimentación (23.6)
siempre después del ajuste a cero. La válvula debe
moverse levemente hacia la posición abierto mediante
una alteración de la señal del 4 %, o sea 0,03 bar (por
ejemplo 0,2 + 0,03 bar = 0,23 bar, o 1,0 - 0,03 bar =
0,97 bar). Ver Figura 10.
5. Instale la señal de entrada en el otro valor límite. La válv-
ula debe estar completamente abierta al 100 %, o sea
R,
1,0 bar o 0,2 bar. La válvula debe comenzar a operar
QR
hacia la dirección cerrada al 98 %, o sea 0,98 bar o 0,22
bar.
14
El rango, o sea el ángulo de volteo, se modifica cuando la
11
longitud efectiva del muelle (60) se aumenta o disminuye
15
girando la tuerca de ajuste de rango (60.3). Ver Figura 10.
11
6. Los ajustes de cero (etapa 4) y de segmento (etapa 5) se
8
afectan mutuamente, por lo que deberán repetirse
7
varias veces por turno.
7
7. Haga girar el indicador (32) hasta su lugar de modo que
7
la línea amarilla quede en dirección al elemento de cie-
6
rre de la válvula. Ajuste el tornillo de retención (57).
6
5
7
AJUSTE DEL RANGO FRACCIONADO
4
En principio, los ajustes del rango fraccionado se hacen de
4
la misma manera que los ajustes básico y de 0 para un
rango de señal normal. Se elige de la leva el rango fraccio-
nado de señal 0,2...0,6 bar o 0,6...1 bar. ver Figura 6.
Segmento E
*)
6,1
*)
5,8
*)
5,5
*)
5,2
*)
4,9
3,1
4,6
2,9
4,3
2,7
4,0
2,5
3,7
2,3
3,4
2,1
3,1
1,9
2,8
1,7
2,5
1,5
2,2
1,3
1,9
1,1
1,6
0,9
1,3
max 15°
7 NP 72 es
Segmento D
8,1
7,7
7,3
6,9
6,5
6,1
5,7
5,3
4,9
4,5
4,1
3,7
3,3
2,9
2,5
2,1
1,7
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