Soldagem A Pontos (Fig.G) - Telwin MASTERMIG 270/2 Manual De Instrucciones

efetuado as operações descritas precedentemente, será
suficiente colocar a pinça de massa a contacto com a peça
que deve ser soldada e apertar o pulsante da tocha. Se
deve ter cuidado em manter a tocha a uma oportuna
distância da peça.
No caso de soldaduras difíceis é aconselhável uma prova
em peças descartáveis, agindo contemporâneamente na
manivela de regulagem de modo de melhorar a soldatura
mesma. No caso em que o arco funde a gotas e tende a
apagar-se será necessário aumentar a velocidade do fio
ou então escolher um valor inferior de corrente. Se invés o
fio bate violentamente na peça com projecções de material
será bastante reduzir a velocidade do fio.
É o caso de lembrar que cada fio dá melhores resultados
com uma determinada velocidade de avançamento. Por
isto, para trabalhos difíceis e demorados, será conveniente
provar fios de diversos diâmetros para escolher o mais
adapto.
SOLDAGEM EM ALUMÍNIO
Para este tipo de soldagem vem empregado como gás
protetivo o ARGON ou a mistura de ARGON - HÉLIO. O fio
que se deve utilizar, deve ter as mesmas características do
material de base. Em qualquer caso, todavia se aconselha
o uso de um fio ligado (por ex: alumínio/silício) e jamais um
fio de puro alumínio.
A soldadura do tipo MIG não apresenta particulares
dificuldades, se não aquela de puxar bem o fio em todo o
comprimento da tocha de soldagem, enquanto, como já se
sabe, o alum ínio tem cara cter ísti cas meca nica s
insuficientes, e as dificuldades de tracção do fio serão
muito maiores quanto menor será o diâmetro do fio.
A este problema é possível remediar fazendo as
modificações que seguem:
1 - Substituir a cobertura da tocha com o modelo em
teflon. Para retirar-la será necessário desparafusar
os parafusinhos na extremidade da tocha.
2 - Usar tubos de contacto para alumínio.
3 - Substituir os rolinhos de tracção com apropriados para
alumínio.
4 - Substituir a cobertura de aço do guia-fio de entrada
com a correspondente em teflon.
As peças descritas acima são previstas no acessório para
alumínio oferecido como opção.

SOLDAGEM A PONTOS (Fig.G)

Com um aparelho a fio contínuo é possível obter a união de
chapas sobrepostas através pontos de soldaduras
realizados com o aportamento de material.
O aparelho é particularmente adapto a esta função,
enquanto é dotado de um temporizador regulável, o que
rende possível escolher o tempo de ponteamento mais
adapto e, consequentemente, a realização de pontos de
características iguais.
Para utilizar a máquina na função de punteamento será
necessário predispor-la no seguinte modo:
- Substituir o respiradouro da tocha com aquele de tipo
adequado para soldagem a pontos fornecido como
acessório. Este respiradouro se distingue pela sua forma
cilindrica e por haver na parte final algumas aberturas de
respiração para o gás.
- Posicionar o comutador de regulagem de corrente na
posição "máxima".
- Regular a velocidade de avançamento do fio quase ao
máximo do valor.
- Posicionar o deviador na posição "TIMER".
- Regular o tempo de ponteamento segundo a espessura
da chapa que se deve unir.
Para efetuar o ponteamento se apoia no plano o
respiradouro da tocha na primeira chapa, se aperta o
pulsante da tocha de soldagem para consentir a soldadura:
o fio leva em fusão a primeira chapa, a atravessa e penetra
na segunda chapa realizando assim, uma cunha de fusão
entre as duas chapas.
O pulsante deverá ser apertado até que o temporisador
não interrompa a soldagem.
Com este procedimento é possível realizar punteamentos
tam bém em con diç ões de imp oss ibi lid ade com
punteadoras tradicionais, dado que se podem unir chapas
onde não são possiveis soldar posteriormente, como por
exemplo: caixas.
Além do mais, é muito reduzido o trabalho do operador
visto a
ligeireza da tocha.
O limite da utilização deste sistema depende somente da
espessura da primeira chapa, enquanto a segunda pode
ser de espessura muito elevada.
PREGAGEM (Fig.H)
É um procedimento que consente de levantar chapas
encurvadas ou deformadas sem ter que bater no avesso.
Este sistema é indispensável em casos de chapas de
carroçaria onde não são acessíveis posteriormente.
A operação se efetua na maneira seguinte:
- Substituir o respiradouro da tocha com aquele de tipo
adequado para pregagem, respiradouro este que
apresenta lateralmente a sede adequada para o prego.
- Posicionar o comutador de regulagem da corrente na
posição 3.
- Regular a velocidade de avançamento na função da
corrente e do diâmetro do fio utilizado, como se fosse
efetuar uma operação de soldadura.
- Dispor o deviador na posição "TIMER".
- Regular o tempo em aprox. 1 - 1,5 seg.
Neste modo se efetuará o ponto de soldadura
correspondente com a cabeça do prego, assim realizando
a união do mesmo com a chapa.
Neste ponto é possível, utilizando um aparelho apropriado,
levantar a chapa retraída.
PROCEDIMENTO DE RECUPERAÇÃO DA CHAP A
(Fig.I)
Para efetuar este procedimento pedir a relativa
confecção
Na carroçaria depois de ter efetuado algumas soldagens
ou marteladas, a chapa perde as suas características
iniciais, o operador usava o maçarico oxiacetilênico com o
qual esquentava a chapa até chegar a uma temperatura de
aprox. 800°, esfriando-la depois rapidamente com um
pano embebido de água.
Querendo substituir completamente o maçarico
oxiacetilênico, o processo de recuperação da chapa é o
seguinte:
- Destacar o respiradouro da tocha de soldagem, e
introduzir o prende-eléctrodos apropriado e logo após o
eléctrodo de carbone bloqueando a manivela adequada.
- Colocar o comutador de regulagem na posição 1
(posições muito altas provocam um super aquecimento
do eléctrodo e da máquina).
- Tirar a pressão dos rolinhos de tracção através o
desganche da mola onde evitar que o fio venha arrastado
na tocha.
Se a parte que se deve recuperar interessa somente a uma
pequena área da chapa efetuar a operação como um
ponteamento, colocando a contacto a parte final do
eléctrodo com a chapa por um tempo suficiente a
esquentar-la bem e esfriar-la logo depois rapidamente
com um pano embebido de água. No caso que no contrário
a parte da recuperar seja maior, será necessário fazer
rodear o eléctrodo.
- 23 -