Historiek Alarmen/Waarschuwingen; Automatisch Herstarten; Onderhoud; Algemene Waarschuwingen - Parker Hiross Hyperchill-Plus ICEP040 Manual De Uso

4.9 Historiek alarmen/waarschuwingen

set
ALHi
esc
set
HySP
esc set
0 1 2
esc
set
HySP
HySt
HySd
HySC
esc set set
set
esc
esc
18.06 13.46
04
Menu Code BESCHRIJVING
HySP Alarmnummer
HySC Alarmcode weergeven
Dag en maand van het alarm weergeven
HySd
(als de klokoptie aanwezig is)
Uur en minuten van het alarm weergeven
ALHi HySt
(als de klokoptie aanwezig is)
HyS1 b1 temperatuur op het moment van het alarm
HyS2 b2 temperatuur op het moment van het alarm
Ingestelde voorwaarden (SET) op het moment van
HyS3
het alarm
set
Druk op de toets " " om het menu te openen, gebruik de toetsen
" " en " " om de parameter "ALHi" te selecteren.
set
Druk op de toets " " om het menu te openen, gebruik de toetsen
" " en " " om de parameter "HySP" te selecteren.
set
Druk op de toets " " om het menu te openen, gebruik de toetsen
" " en " " om het ingevoegde alarmnummer (0, 1, 2...39) te
set
selecteren en bevestig met " " (het nummer 0 is het laatst gestarte
Nederlands
alarm)
"HySP" wordt opnieuw weergegeven, druk op "
de datum van het alarm weer te geven: "HySC" code (bijv.: HP), "HySd"
datum (dag, maand), "HySt" uur (uur, minuten), "HyS1" "HyS2" "HyS3"
sensor b1, b2 en ingesteld wanneer het alarm werd gegenereerd.
esc
Druk op " " om af te sluiten.

4.10 Automatisch herstarten

Wanneer na een stroomonderbreking de voeding weer wordt hersteld,
zal de koeler de status aan/uit hervatten die was ingesteld op het mo-
ment van de stroomonderbreking.
5

Onderhoud

a) De machine is ontworpen en gebouwd voor ononderbroken wer-
king; de levensduur van de onderdelen is echter afhankelijk van het
uitgevoerde onderhoud.
Z
b) Wanneer u contact opneemt voor assistentie of reserveonder-
delen, dient u de machine te identifi ceren (model en serienummer)
met behulp van de gegevens op het typeplaatje op de machine.
c) Circuits die 5t < xx < 50t CO
HyS1
gecontroleerd worden op lekkages.
set
Circuits die 50t < xx < 500t CO
esc
gecontroleerd worden op lekkages. ((EU) Nr. 517/2014 art. 4.3.a,
4.3.b).
28
d) Bij machines die 5t CO
stratieblad bijhouden met de hoeveelheid en het type gebruikte
koelvloeistof, eventuele toegevoegde hoeveelheden koelvloeistof en
hoeveelheden die afgetapt zijn tijdens onderhoudswerkzaamheden,
reparaties en defi nitieve afvalverwerking ((EU) Nr. 517/2014 art. 6).
Een voorbeeld van dit registratieblad kan gedownload worden van de
website www.polewr.com.

5.1 Algemene waarschuwingen

!
Alvorens onderhoud te plegen moet worden nagegaan of de
koeler is afgekoppeld van de voeding.
Y
Gebruik altijd originele vervangingsonderdelen van de fabrikant:
anders is de fabrikant niet aansprakelijk in geval van
storingen aan de machine.
Y
Wendt u ingeval van het lekken van het koelmiddel tot ervaren en
erkend personeel.
Y
De Schrader klep mag uitsluitend gebruikt worden wanneer de ma-
chine niet naar behoren functioneert: indien de klep toch wordt gebruikt
zal de schade, die door het verkeerd laden van het koelmiddel wordt
veroorzaakt, niet door de garantie worden gedekt.

5.2 Preventief onderhoud

Om een blijvende, maximale effi ciëntie en betrouwbaarheid van de
chiller te garanderen moet het volgende worden gedaan:
set
" om te openen en
, moeten minimaal eenmaal per jaar
2
, moeten minimaal elke zes maanden
2
of meer , moet de bediener een regi-
2
ICEP040-060
Z
a) iedere maanden-reinigen van de condensorschoepen (biogas-
versie)
Z
b) iedere 6 maanden-reinigen van de condensorschoepen en
controleren of de stroomopname van de compressor binnen de
waarden op het typeplaatje blijft;
Z
c) Onderhoudskit.
Beschikbaar zijn (zie paragraaf 7.5):
• onderhoudskit;
• servicekit;
• Losse vervangingsonderdelen.

5.3 Koelvloeistof

Z
Vullen van machine: eventuele schade, die het gevolg is van het
op verkeerde wijze vullen van de machine door niet erkend personeel,
zal niet door de garantie worden gedekt.
Y
Het apparaat bevat gefl uoreerde broeikasgassen.
De koelvloeistof R407C is bij een normale temperatuur en normale
druk een kleurloos gas en behoort tot de SAFETY GROUP A1 - EN378
(vloeistof groep 2 tweede richtlijn PED 2014/68/EU); GWP (Global War-
ming Potential) = 1774.
!
Bij lekken van koelvloeistof de ruimte luchten.

5.4 Afdanken

De koelvloeistof en de smeerolie in het circuit moeten worden verwerkt
overeenkomstig de plaatselijke geldende milieuvoorschriften.
De koelvloeistof wordt teruggewonnen voordat het apparaat defi nitief
wordt vernietigd ((EU) Nr 517/2014 art.8).
%
VERWERKING
structuur staal/epoxyharsen, polyester
reservoir aluminium/koper/staal
leidingen/collectoren koper/aluminium/koolstofstaal
isolatie leidingen nitrilrubber (NBR)
compressor staal/koper/aluminium/olie
Condensador staal/koper/aluminium
pomp staal/gietijzer/messing
ventilator aluminium
koelmiddel R407C (HFC)
kleppen messing/koper
elektriciteitskabels koper/PVC
RECYCLING
7 / 8