Tabla de contenido
Publicidad
WELDING GUIDELINES (CONTINUED)
Weld Angle
Weld angle is the angle at which the nozzle is held during
the welding process. Using the correct angle ensures proper
penetration and bead formation. As different welding positions
and weld joints become necessary, nozzle angle becomes an
increasingly important factor in obtaining a satisfactory weld.
Weld angle involves two positions - travel angle and work angle.
TRAVEL ANGLE is the angle in the line of welding and may vary
from 5º to 45º from the vertical, depending on welding conditions.
WORK ANGLE is the angle from horizontal, measured at right
angles to the line of welding. For most applications, a 45º travel
angle and 45º work angle is sufficient. For specific applications,
consult an arc welding handbook.
Wire speed
The wire speed is controlled by the knob on the front panel. The
speed needs to be "tuned" to the rate at which the wire is being
melted in the arc. Tuning is one of the most critical functions of
wire feed welding. Tuning should be performed on a scrap piece of metal the same type and thickness as
that to be welded. Begin welding with one hand "dragging" the torch nozzle across the scrap piece while
adjusting the wire speed with the other hand. Too slow of speed will cause sputtering and the wire will
burn up into the contact tip. Too fast a speed will also cause a sputtering sound and the wire will push into
the plate before melting. A smooth buzzing sound indicates the wire speed is properly tuned. Repeat the
tuning procedure each time there is a change in heat setting, wire diameter or type, or work piece material
type or thickness. For Aluminum, wire speed is typically set higher (7-9 speed range).
Travel Speed
The travel speed is the rate at which the torch is moved across the weld area. Factors such as diameter and
type of weld wire, amperage, position, and work piece material thickness all affect the speed of travel
necessary for completing a good weld (See Figure 4). When the speed is too fast, the bead is narrow and
bead ripples are pointed as shown. When the speed is too slow, the weld metal piles up and the bead is
high and wide. For Aluminum, travel speed is typically faster.
Electrode Extension
Electrode extension (or electrode stick-out) is the distance between the end of the contact tip and and the
end of the welding wire. The recommended electrode extension is from 1/4 to 1/2 in (6 to 13 mm). If the
electrode extension is too long, welding current will be reduced and the bead will be high and narrow with
less penetration.
Slag Removal (Flux-Cored Wire Only)
Wear ANSI approved safety glasses (ANSI Standard Z87.1) and protective clothing when
removing slag. Hot, flying debris can cause personal injury to anyone in the area.
After completing the weld, wait for the welded sections to cool. A protective coating called slag now covers
the weld bead which prevents contaminants in the air from reacting with the molten metal. Once the
weld cools to the point that it is no longer glowing red, the slag can be removed. Removal is done with a
5° - 45°
Work Angle
5° - 45°
Travel Angle
Figure 5 - Weld Angle
10
GLOSARIO DE TÉRMINOS DE SOLDADURA
Corriente alterna o CA – corriente eléctrica que invierte periódicamente la dirección. La corriente de ciclo de sesenta viaja
en ambas direcciones, sesenta veces por segundo.
Longitud del arco - la distancia entre el extremo del electrodo y la punta donde el arco hace contacto con la superficie de
trabajo.
Metal de base – el material que va a ser soldado.
Unión plana – una unión entre las dos partes alineadas aproximadamente en el mismo plano.
Cráter – charco de metal fundido o bolsillo que se forma cuando el arco se pone en contacto con el metal de base.
Corriente continua o CC – corriente eléctrica que circula solamente en una dirección. La polaridad (+ o -) determina en
qué dirección está circulando la corriente.
Polaridad inversa de CC – ocurre cuando el sujetador del electrodo está conectado al polo positivo de la máquina
soldadora. La polaridad inversa dirige más calor para fundir al electrodo que a la pieza de trabajo. Se utiliza en
materiales más delgados.
Polaridad directa de CC - ocurre cuando el sujetador del electrodo está conectado al polo negativo de la máquina
soldadora. Con la polaridad directa se dirige más calor hacia la pieza de trabajo para una mejor penetración en
materiales más gruesos.
Electrodo – un alambre de metal revestido que tiene aproximadamente la misma composición que el material que va a
ser soldado.
Soldadura en ángulo – aproximadamente un triángulo en sección transversal, que une dos superficies con ángulos rectos
en cada uno en una unión de solapa, en T o de ángulo.
Fundente - un material, que al calentarse, emite un gas que cubre el área donde va a soldar. Este gas protege los metales
que va a soldar contra las impurezas presentes en el aire.
Soldadura por arco de núcleo fundente (FCAW) – también llamado Sin gas, es un proceso de soldadura utilizado con una
máquina soldadora de alimentación de cable. El cable de soldadura es tubular que contiene dentro material fundente
como protección.
Soldadura por arco de metal de gas (GMAW) – también llamado MIG, es un proceso de soldadura utilizado con una
máquina soldadora de alimentación de cable. El cable es sólido y se utiliza un gas inerte como protección.
Soldadura por arco de tungsteno de gas (GTAW) – también llamado TIG, es un proceso de soldadura utilizado con un
equipo soldador con un generador de alta frecuencia. El arco se crea entre un electrodo de tungsteno no consumible y la
pieza de trabajo. El metal de relleno se puede o no utilizar.
Unión de solapa – una unión entre dos partes superpuestas en planos paralelos.
Voltaje de circuito abierto (OCV) – el voltaje entre el electrodo y la abrazadera de trabajo de la máquina soldadora,
cuando no circula corriente (no suelda). El OCV determina cuán rápido se golpea el arco.
Superposición – ocurre cuando el amperaje está configurado demasiado bajo. En este caso, el metal fundido cae del
electrodo sin realmente fundir el metal de base.
Porosidad – bolsillos o cavidades de gases, formados durante la solidificación. Debilitan la soldadura.
Penetración – la profundidad en la pieza de trabajo que ha sido afectada por el calor por el arco durante el proceso de
soldadura. Una buena soldadura logra 100% de penetración, lo cual significa que todo el espesor de la pieza de trabajo
ha sido calentado y resolidificado. El área afectada por el calor se debe ver fácilmente al lado opuesto de la soldadura.
Soldadura por arco de metal blindado (SMAW) – también llamada Soldadura con Varilla, es un proceso de soldadura
que utiliza un electrodo consumible para sostener el arco. El blindaje se obtiene por la fundición del revestimiento del
fundente en el electrodo.
Escoria – una capa de hollín de fundente que protege la soldadura de los óxidos y otros contaminantes mientras la
soldadura se está solidificando (enfriando). La escoria debe retirarse luego de que la soldadura haya enfriado.
Salpicadura – partículas de metal que saltan de la soldadura, que se enfrían y endurecen en la superficie de trabajo. La
salpicadura se puede disminuir aplicando un aerosol resistente a salpicaduras en la pieza de trabajo antes de soldar.
Soldadura por puntos – soldadura hecha para sostener las partes en la alineación correcta hasta realizar las soldaduras
finales.
Angulo de propagación – el ángulo del electrodo en la línea de soldadura. Varía entre 5° y 45° dependiendo de las
condiciones de soldadura.
Unión en T – realizada al colocar el borde de una pieza o metal en la superficie de la otra pieza a aproximadamente un
ángulo de 90°.
Acuchillamiento: una condición que resulta cuando el amperaje de soldadura es demasiado alto. El amperaje excesivo
deja una ranura en el metal base a lo largo de ambos lados del cordón que reduce la resistencia de la soldadura.
Charco o baño de soldadura: un volumen de metal fundido en una soldadura antes de su solidificación como metal de
soldadura.
Cordón de soldadura: una capa o capas estrechas de metal depositadas sobre el metal base a medida que el electrodo se
derrite. El ancho del cordón de soldadura por lo general es el doble del diámetro del electrodo.
Ángulo de trabajo: el ángulo del electrodo desde el horizontal, medido en ángulos rectos a la línea de soldadura.
Sp5
Publicidad
Tabla de contenido
