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INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD (CONTINUACIÓN)
•
Disponga el soplete y los cables de trabajo juntos y asegúrelos con cinta cuando sea posible.
•
Nunca enrolle los cables de la soldadura por arco alrededor de la unidad.
•
Disponga siempre el soplete y los cables de trabajo en el mismo lado del cuerpo.
•
La exposición a campos electromagnéticos durante la soldadura puede tener otros efectos contra la
salud que se desconocen.
Siempre asegúrese de que el área de soldadura sea segura y no haya peligros (chispas, llamas,
metal incandescente o desechos) antes de retirarse. Asegúrese de que el equipo esté apagado y
el cable en exceso cortado. Asegúrese de que los cables estén enrollados sin apretar y estén fuera del camino. Asegúrese
de que todo el metal y desechos se hayan enfriado.
Normas de Seguridad adicionales
Norma ANSI Z49.1 de American Welding Society, 550 N.W. Le Jeune Rd.Miami, FL 33126
Normas de seguridad y salud
OSHA 29 CFR 1910, del Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402
Normas para instalaciones eléctricas
Norma NFPA 70, de National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269
Normas de seguridad para soldadura y corte
Norma CSA W117.2, de Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale,
Ontario, Canada M9W 1R3
Procesos de corte y soldadura
Norma NFPA 51B, de National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269
Prácticas Seguras para Protección Ocupacional y Educativa de Ojos y Rostro
Norma ANSI Z87.1, del American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018
Refiérase a las Hojas de Datos de Materiales de Seguridad y las instrucciones del fabricante para metales,
cable, recubrimientos y limpiadores.
Los símbolos de PELIGRO, ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y AVISO y las instrucciones en este manual
no pueden posiblemente cubrir todas las condiciones y situaciones posibles que puedan presentarse.
El usuario debe entender que las precauciones y el sentido común son factores que no pueden
incorporarse en este producto: es el usuario mismo quíen debe contribuirlos.
GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES – NO LAS DESECHE
ESPECIFICACIONES
Tensión nominal de entrada
Frecuencia
Fase
Máx. corriente de entrada
Máx. voltaje sin carga
Corriente/voltaje de salida en el ciclo de
trabajo*
Alambre/Electrodo utilizable
Alambre de núcleo de fludente de 0.8 mm o
Grado de aislamiento
Peso de la unidad
DIMENSIONS
Long.
Anch.
Alt.
DW2130
115V
60Hz
Monofásico
19,5A
25V
Ciclo de trabajo de 90A/18.5V al 20%
Ciclo de trabajo de 50A/16.5V al 60%
Ciclo de trabajo de 40A/16V al 100%
0.9 mm
H
13,9 kg / 30,6 lbs
DW2130
37 cm
20,5 cm
31 cm
Sp4
chipping hammer. Lightly tap the slag with the hammer and break
it loose from the weld bead. The final clean-up is done with a wire
brush. When making multiple weld passes, remove the slag before
each pass.
Welding Positions
Four basic welding positions can be used; flat, horizontal,
vertical, and overhead. Welding in the flat position is easier than
any of the others because welding speed can be increased, the
molten metal has less tendency to run, better penetration can be
achieved, and the work is less fatiguing. Welding is performed
with the wire at a 45º travel angle and 45º work angle.
Other positions require different techniques such as a weaving
pass, circular pass, and jogging. A higher skill level is required to
complete these welds.
Overhead welding is the least desirable position as it is the most
difficult and dangerous. Heat setting and wire selection will vary
depending upon the position.
All work should be performed in the flat position if possible. For
specific applications, consult an arc welding technical manual.
Weld Passes
Sometimes more than one pass is necessary to fill the joint. The
root pass is first, followed by filler passes and the cover pass. If the
pieces are thick, it may be necessary to bevel the edges that are
joined at a 60º angle. Remember to remove the slag before each
pass for the FCAW process.
Aluminum Welding
Any aluminum surface to be welded, must be cleaned thoroughly
with a stainless steel brush to eliminate any oxidation on the
weld and grounding surface. 100% Argon shielding gas must be
used when welding aluminum. If 100% Argon is not used, metal
penetration is unlikely. A PTFE wire liner, smooth-groove drive
roller and aluminum contact tips are recommended when welding
aluminum.
Push vs Pull Technique
The type and thickness of the work piece dictates which way to
point the torch nozzle. For thin materials (18 gauge and smaller)
and all aluminum, the nozzle should point out in front of the weld
puddle and push the puddle across the workpiece. For thicker
steel, the nozzle should point into the puddle to increase weld
penetration. This is called backhand or pull technique (See Figure
8).
11
Cover
Filler
Root
Figure 6 - Weld Passes
Figure 7 - Multiple Weld Passes
PULL
PUSH
Figure 8
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