Selco Genesis 4000 MSE Instrucciones De Uso página 292

Fig. 3 Forhold mellom matehastighet og strømnivå (fusjonskarakteristikk) i forhold på diameteren.
TABELL FOR VALG AV SVEISEPARAMETRENE I FORHOLD TIL DE MEST TYPISKE APPLIKASJONENE OG DE MEST VANLIG
BRUKTE TYPENE
Tråddiameter - vekt per meter
Buespenning
(v)
16 - 22
SHORT - ARC
24 - 28
SEMI SHORT-ARC
(overgangsområde)
30 - 45
SPRAY - ARC
Gasser som kan bli brukt
MIG-MAG sveising er karakterisert spesielt av den type av gass som skal brukes for den, inert gass for MIG (Metal Inert Gas) sveising,
aktiv gass for MAG (Metal Active Gas) sveising.
- Kulldioksid (CO 2 )
Hvis du bruker CO 2 som dekkgass, kan du oppnå høye penetrasjoner med høy matehastighet og gode mekaniske egenskaper,
sammen med lave produksjonskostnader. På den andre siden, bruken av denne gassen skaper store problem i den endelige kjemis-
ke sammensetningen i fugene, da det skjer et tap av elementer som lett oksideres og samtidigt øker kvantiteten av kull i badet.
Sveising med ren CO 2 skaper også andre problemer, som f.eks. altfor mye sprut og danning av porøsiteter pga kulloksyd.
- Argon
Denne inerte gassen blir brukt kun for sveising av lettere legeringer, da det ved sveising av rustfritt stål med krom/nikkel, er å
anbefale å bruke argon med tillegg på 2% av oksygen og kulldioksid da dette gir en bedre stabilitet i buen og en bedre forming
av sveisen.
- Helium
Denne gassen blir brukt som alternativ til argon og tillater en større penetrasjon (på tykt materiale) og en høyere matehastighet.
- Blanding argon-helium
Du oppnår en stabilere bue enn med ren helium, en større penetrasjon og høyere hastighet enn hvis du bruker argon.
- Blanding argon-kulldioksid og argon-kulldioksid-oksygen
Disse blandinger blir brukt for sveising av ferromaterialer, spesielt i modus som SHORT-ARC, da de termiske karakteristiske trek-
kene er meget bedre. Dette utelukker ikke bruken i SPRAY-ARC. Normalt innholder blandingen kulldioksid mellom 8 og 20% og
oksygen rundt 5%.
292
0,8 mm
Lav penetrasjon for tynt
materiale penetrasjon og fusjon
60 - 160 A
Automatisk sveising Automatisk sveising
i vinkel med høy spenning
150 - 250 A
Lav penetrasjon med Automatisk sveising
regulering til 200 A
150 - 250 A
1,0-1,2 mm
God kontroll av
og vertikal smelting
100 - 175 A
120 - 180 A
Automatisk sveising
200 - 300 A 250 - 350 A
God penetrasjon
med flere turer
200 - 350 A 300 - 500 A
1,6 mm 2,4 mm
God flat Brukes ikke
150 - 200 A
Brukes ikke
i skråning
300 - 400 A
Bra penetrasjon, store
i skråning
deponeringer på tykke materialer
500 - 750 A