Tig-Svejsning Af Kobber; Svejsning Med Kontinuerlig Tråd (Mig/Mag) - Selco Genesis 4000 PME Serie Instrucciones De Uso

Forberedelse af kanterne
Proceduren kræver omhyggelig rengøring og forberedelse af
kanterne.
Valg og forberedelse af elektroden
Det anbefales at anvende thorium-tungstenselektroder (2 %
thorium-rødfarvet) eller som alternativ, ceriums- eller lanthans-
elektroder med de nedenstående diametre:
Ø elektrode (mm)
1,0
1,6
2,4
Elektroden skal tilspidses som vist på illustrationen.
(°)
30
60÷90
90÷120
Svejsestang
Svejsestængerne skal have mekaniske egenskaber, der svarer til
basismaterialets.
Undgå at bruge strimler fra basismaterialet, fordi de kan inde-
holde urenheder forårsaget af forarbejdningen, der kan få nega-
tiv indflydelse på svejsningen.
Beskyttelsesgas
Der anvendes i praksis altid ren argon (99,99 %).
Svejsestrøm Ø elektrode
(A) (mm)
6-70 1.0
60-140 1.6
120-240 2.4

7.2.2 TIG-svejsning af kobber

Fordi TIG-svejsning er en procedure med stor varmekoncentra-
tion, er den specielt egnet til svejsning af materialer med stor
termisk ledeevne, som f.eks. kobber.
Ved TIG-svejsning af kobber skal man følge samme fremgangs-
måde som ved TIG-svejsning af stål, eller specifikke vejledninger.
7.3 Svejsning med kontinuerlig tråd (MIG/MAG)
Indledning
Et MIG-system består af en jævnstrømskilde, en trådfremfører,
en trådspole, en brænder og gas.
Anlæg til manuel svejsning
Strømmen overføres til lysbuen gennem smelte-elektroden (tråd
anbragt med positiv polaritet). Under denne proces overføres
det smeltede metal til svejseemnet ved hjælp af lysbuen.
Strømområde (A)
15÷75
60÷150
130÷240
Strømområde (A)
0÷30
30÷120
120÷250
Gasdyse Argon
nr. Ø (mm) strømning
(l/min)
5-6
4/5 6/8.0
6-7
4/5/6 6.5/8.0/9.5
7-8
6/7 9.5/11.0
Den automatiske fremføring af den kontinuerlige elektrode af
tilsatsmateriale (tråden) er nødvendig for at erstatte den smel-
tede svejsetråd under svejsningen.
Procedurer
Ved svejsning med gasbeskyttelse, danner den måde, hvorpå
dråberne skilles fra elektroden, to forskellige overføringssystemer.
Ved den første metode, der defineres som "KORTSLUTNINGS-
OVERFØRSEL (SHORT-ARC)", dannes et lille, hurtigt-størknende
bad, hvor metallet kun overføres fra elektroden til svejseemnet i en
kort periode, mens elektroden er i kontakt med badet. I dette tids-
rum, hvor elektroden er i direkte kontakt med badet, opstår der en
kortslutning med en smelteeffekt for en del af tråden, der afbrydes,
hvorefter lysbuen tændes igen, og cyklussen gentages (Fig. 1a).
Fig. 1a
Fig. 1b
Cyklussen SHORT (a) og svejsningen SPRAY ARC (b)
Den anden metode for overførsel af dråberne er den såkaldte
"SPRØJTE-OVERFØRSEL (SPRAY-ARC)", hvor metallet overføres
i form af meget små dråber, der dannes og udskilles fra spidsen
af tråden og overføres til badet via lysbuestrålen (Fig. 1b).
Svejseparametre
Lysbuens synlighed reducerer kravet om, at operatøren nøje skal
holde øje med reguleringstabellerne, da han kan kontrollere
smeltebadet direkte.
- Spændingen har direkte indflydelse på sømmens udseende,
men svejsesømmens mål kan varieres efter de forskellige
behov ved manuelt at justere brænderens bevægelse, således
at man opnår varierende aflægninger med konstant spæn-
ding.
- Trådens fremføringshastighed afhænger af svejsestrømmen.
På Fig. 2 og 3 vises de forhold, der findes mellem de forskellige
svejseparametre.
Fig. 2 Diagram over valg af de bedste arbejdskarakteristika.
263