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SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
Wir danken Ihnen für das Vertrauen, das Sie uns
durch den Erwerb dieses Geräts entgegenbringen,
welches Ihre Erwartungen bei Beachtung der
einschlägigen Betriebs- u. Wartungsvorschriften zu
Ihrer uneingeschränkten Zufriedenheit erfüllen wird.
ACHTUNG: Die Firma haftet nicht bei Anbau von
Komponenten oder Untergruppen bzw. bei
kundenseitig oder von Dritten vorgenommenen
Änderungen jeglicher Art des Gerätes oder
der Anlage, ohne vorausgehende schriftliche und
spezifische Zustimmung seitens der Firma.
A) Wartung/ Entstörung
Vor jeglicherm Eingriff im Innern des Gerätes bzw.
vor jeglicher Reparatur haben Sie sicherzustellen, daß
das Gerät in abgesicherter Weise von der E-
Versorgung getrennt wurde – unter abgesichert ist
zu verstehen: eine Reihe von Maßnahmen, die
geeignet sind, das Gerät vom Enetz zu trennen und
spannungslos zu halten.
Im weiteren haben Sie alle 6 Monate den
ordnungsgemäßen Zustand der E-Isolierungen u.
Geräteanschlüsse sowie des Elektrik-Zubehörs zu
prüfen, d.h.: - E-Anschlüsse, Flexkabel, Kabelwege,
E-Ummantelungen, Stecker, E-Verlängerungen,
Werkstück-Klemmen, Elektrodenhalter bzw. Brenner .
Wartungs- u. Reparaturarbeiten an den Gehäusen,
Kapselungen u. Isolierungen haben äußerst
sorgfältig zu erfolgen.
Eingriffe nur Fachleuten anvertrauen - besser noch -
schadhafte Teile direkt austauschen.
Regelmäßig den korrekten Anzug u. die Sauberkeit
der E-Anschlüsse kontrollieren.
B) Arbeitsstation
Ausschließlich Elektrodenhalter u.. Brenner mit
einwandfreier Isolierung verwenden.
Der Bediener muß gegenüber dem Erdboden u. dem
zu schweißenden Werkstück isoliert sein
(Handschuhe, Sicherheitsschuhe, trockene Kleidung,
Lederschürze, usw. ...).
Keinesfalls gleichzeig den Elektrrodendraht (bzw. die
Düse) und das Werkstück in direktem Kontakt
berühren.
C) Sicherheit gegen Lichtstrahlen
(UV-Abschirmung)
Die Augen müssen obligatorisch gegen Schweiß-
Lichtblitze geschützt werden (Blendgefahr beim
Anlassen des Lichtbogens im sichtbaren
Lichtspektrum und im UV-Bereich).
Die Schweißermaske - mit oder ohne Helm - muß in
allen Fällen mit einem Schutzglas ausgestattet sein,
dessen Filterkategorie auf die Intensität des
Schweißlichtbogens abzustimmen ist (Norm EN
169).
CITORCH M 441
SAFETY INSTRUCTIONS
We thank you for your trust in our company by
purchasing this equipment which will provide
you with complete satisfaction if you comply
with its conditions for use and maintenance
CAUTION: The company declines all
responsibility in case of modification, addition of
components or subassemblies, or any
transformation of the equipment carried out by
the customer or a third-party, without prior
specific written agreement from the company.
A) Maintenance / Troubleshooting
Before any internal verifications and repair
work, make sure that the equipment is
separated from the electric installation by
electrical isolation (by electrical isolation is
meant a group of operations designed to
separate and keep the equipment de-energized).
At least every six months, you must check the
proper condition of the insulation and
connections of the electric equipment and
accessories such as plugs, flexible wires, ducts,
connectors, extension leads, part-holders,
electrode-holders, or torches...
Maintenance and repair work on the jackets and
insulating ducts must be carried out extremely
carefully.
Have defective parts repaired by a specialist, or
better still, have them replaced.
Routinely check the proper tightening and
cleanliness of the electric connections.
B) Work-station
Use only electrode holders and torches which
are perfectly insulated.
The operator must be insulated from the
ground-surface and the workpiece (gloves,
safety shoes, dry clothes, leather apron, and so
forth...).
Do not touch the electrode wire and the part (or
the nozzle) simultaneously.
C) Protection from luminous radiation
It is absolutely essential that you protect your
eyes from blinding glare (glare of arc invisible
light and infrared and ultraviolet radiation).
The welding mask, without or with helmet,
must always be equipped with a protective filter
whose gradation depends on the welding arc
current intensity (EN 169 Standard).
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40636403 Rev 060123
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