Cebora PLASMA PROF 164 HQC Manual De Reparaciones página 31

CEBORA S.p.A.
TEST SEÑALES MEDIDA CORRIENTE.
Tarjeta control (38), conector J7, terminales 5(+) y 1(-) = +0,7 Vdc aproximadamente (señal
"medida corriente salida generador"); terminales 2(+) y 1(-) = +2 Vdc aproximadamente
(señal "medida corriente tobera") con arco piloto encendido.
♦ Controlar cableo entre J7 tarjeta control (38) y J3 tarjeta regulación (54).
♦ Desconectar temporáneamente, con generador apagado, el conector J7 de tarjeta
control (38) y comprobar resistencia entre los terminales 5-1 y entre terminales 2-
1 de J7 en tarjeta control (38). Valor correcto = >1 Mohm aproximadamente, en
cada punto de medida. Si no fuese correcto, sustituir tarjeta regulación (38).
♦ Controlar correcto funcionamiento de los circuitos de medida de la corriente de
salida generador efectuando, si fuese necesario, los TEST ALIMENTACIÓN
TRANSDUCTORES CORRIENTE DE SALIDA GENERADOR y TEST
SEÑAL CORRIENTE DE SALIDA GENERADOR de par. 3.3.8.
♦ Sustituir tarjetas control (38) y/o regulación (54).
TEST CONMUTACIÓN EN ARCO TRANSFERIDO.
Acercar la antorcha con arco piloto encendido a la pieza por cortar. Tiene lugar la
conmutación en arco transferido, es decir:
− la señal de fig. 5.2.3 (corriente de tobera) se vuelve 0 Vdc y permanece tal durante el corte
(corriente de arco piloto durante el corte = 0).
− la señal de fig. 5.2.2 (corriente de salida generador) cambia de nivel. El nuevo nivel de
corriente depende de la corriente de corte programada, y permanece tal durante el corte.
− la señal de fig. 5.2.1 (referencia de corriente) cambia nivel, de referencia de corriente de
arco piloto a referencia de arco transferido, y permanece tal durante el corte.
− En Gas Console tiene lugar la conmutación de los circuitos de gases de Preflow a Cutflow.
♦ Sustituir tarjetas control (38) y/o tarjeta regulación (54) y/o arco piloto (58).
♦ Controlar que no existan oclusiones en los tubos de los gases de los circuitos de Cutflow, y si
fuese necesario efectuar el TEST ELECTROVÁLVULAS de par. 3.3.5..
♦ Controlar presión y flujo de los gases de Cutflow cuando la Gas Console lleva a cabo el
funcionamiento en corte.
♦ Controlar condiciones de la antorcha, estado de desgaste del electrodo, difusores y tobera.
♦ Controlar cableo entre TP7 tarjeta arco piloto (58), inductor (24), terminal (53) en generador,
y entre J5 tarjeta arco piloto (58), resistor de tobera (17), terminal J6 tarjeta antorcha (42). Si
se encontrasen conexiones flojas, apretarlas y sustituir posibles componentes dañados.
♦ Controlar cableo entre TP3 en tarjeta arco piloto (58), terminal de salida (+) "gifas" en panel
frontal del generador, cable de masa y pieza por cortar o terminal del pantógrafo. Si se
encontrasen conexiones flojas, apretarlas y sustituir posibles componentes dañados.
♦ Desconectar temporáneamente, con generador apagado, el cable de prolongación art. 1179 de
los terminales (53) del generador y J5 de tarjeta antorcha (42) y comprobar el aislamiento
entre ellos y hacia la masa de los cables desconectados. De esta forma será posible hacer el
test del aislamiento del cable de prolongación art. 1197, del modulo HV18 y de la antorcha. Si
se encontrase una baja resistencia, individuar y sustituir el componente defectuoso.
3.302.219
Correcto?
SI
Correcto?
SI
NO
NO
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08/09/2006