Compatibilidad Electromagnética - Lincoln Electric POWER WAVE 300C Manual Del Operario

COMPATIBILIDAD
ELECTROMAGNÉTICA
(EMC)
CONFORMIDAD
Los productos que muestran la marca CE cumplen con la Directiva del
Consejo Comunitario Europeo de 15 de diciembre de 2004 sobre la
adaptación de la legislación de los Estados miembros relacionada con la
compatibilidad electromagnética, 2004/108/CE. Se fabricó de conformidad
con un estándar nacional que implementa un estándar armonizado:
Compatibilidad electromagnética (EMC) EN 60974-10 Norma de producto
para equipos de soldadura por arco. Se usa con otros equipos Lincoln
Electric. Está diseñado para uso industrial y profesional.
INTRODUCCIÓN
Todos los equipos eléctricos generan pequeñas cantidades de emisiones
electromagnéticas. Las emisiones eléctricas pueden transmitirse a través de
líneas de transporte de energía eléctrica o radiarse a través del espacio, de
forma parecida a un transmisor de radio. Cuando otros equipos reciben
dichas emisiones, pueden producirse interferencias eléctricas. Las
emisiones eléctricas pueden afectar a muchos tipos de equipos eléctricos;
otros equipos de soldadura cercanos, recepción de radio y televisión,
máquinas con control numérico, sistemas telefónicos, ordenadores, etc.
Advertencia: Este equipo de Clase A no está diseñado para su uso en
ubicaciones residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por
el sistema público de suministro de baja tensión. Puede haber dificultades
potenciales para garantizar la compatibilidad electromagnética en esas
ubicaciones, debido a las perturbaciones conducidas y a las radiadas.
INSTALACIÓN Y USO
El usuario es responsable de instalar y usar el equipo de soldadura de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Si se detectan perturbaciones electromagnéticas, será responsabilidad del
usuario del equipo de soldadura resolver la situación con la asistencia
técnica del fabricante. En algunos casos, esta acción correctora puede ser
tan simple como la puesta a tierra (puesta a tierra) del circuito de soldadura,
véase la Nota. En otros casos, podría implicar la construcción de una
pantalla electromagnética que albergue la fuente de alimentación y la
totalidad del trabajo con filtros de entrada asociados. En todos los casos,
las perturbaciones electromagnéticas deben reducirse hasta el punto en el
que no sean problemáticas.
Nota: El circuito de soldadura puede estar conectado a tierra o no por
razones de seguridad. Siga las normas locales y nacionales para la
instalación y el uso. El cambio de los métodos de puesta a tierra solo debe
ser autorizado por una persona competente la cual determinará si los
cambios aplicados aumentarán el riesgo de lesiones, por ejemplo, al
permitir vías de retorno de corriente de soldadura en paralelo que puedan
dañar los circuitos de puesta a tierra de otros equipos.
g)
inmunidad de otros equipos en el entorno. El usuario deberá
asegurarse de que cualquier otro equipo usado en el entorno sea
compatible. Esto puede requerir medidas de protección adicionales;
h)
la hora del día en que se llevarán a cabo las operaciones de soldadura
u otras actividades.
El tamaño de la zona circundante que se debe considerar dependerá de la
estructura del edificio y de otras actividades que se realicen. Los
alrededores pueden extenderse más allá de los límites de las instalaciones.
MÉTODOS DE REDUCCIÓN DE EMISIONES
Sistema de suministro público
El equipo de soldadura debe estar conectado al sistema de suministro
público según las recomendaciones del fabricante. Si ocurre interferencia,
puede ser necesario tomar precauciones adicionales como filtrar el
sistema. Debe considerarse el apantallado del cable de alimentación de
equipos de soldadura instalados permanentemente, en conducto metálico o
equivalente. El apantallado debe ser eléctricamente continuo a lo largo de
toda su extensión. El apantallado debe conectarse a la fuente de
alimentación de la soldadura de manera que se mantenga un buen
contacto eléctrico entre el conducto y la carcasa de la fuente de
alimentación.
Mantenimiento del equipo de soldadura
El mantenimiento del equipo de soldadura debe realizarse de forma
rutinaria según las recomendaciones del fabricante. Todas las puertas y
cubiertas de acceso y servicio deben estar cerradas y correctamente
sujetas cuando el equipo de soldadura esté en funcionamiento. El equipo
de soldadura no debe modificarse de ninguna manera excepto para
efectuar cambios y ajustes amparados en las instrucciones del fabricante.
En particular, los espacios de separación para chispas de los dispositivos
de cebado y estabilización del arco deben ajustarse y mantenerse de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Cables de soldadura
Los cables de soldadura deben mantenerse lo más cortos posible y deben
colocarse juntos, corriendo al nivel del piso o cerca del mismo.
Contacto equipotencial
Se debe considerar la puesta en contacto de todos los componentes
metálicos en la instalación de soldadura y adyacentes a él. Sin embargo, los
componentes metálicos en contacto con la pieza de trabajo aumentarán el
riesgo de que el operario pueda recibir una descarga al tocar dichos
componentes y el electrodo al mismo tiempo. El operario debe estar aislado
de todos estos componentes metálicos en contacto.
Puesta a tierra de la pieza de trabajo
Donde la pieza de trabajo no esté conectada a tierra por seguridad
eléctrica, ni conectado a tierra debido a su tamaño y posición, por ejemplo,
el casco del barco o estructura de acero del edificio, una conexión que une
la pieza de trabajo a la tierra puede reducir las emisiones en algunos
casos, pero no en todos. Debe tenerse cuidado para evitar la puesta a
tierra de la pieza de trabajo ya que aumenta el riesgo de lesiones a los