Medidas A Tomar Para La Preparación De La Soldadura - Rothenberger ROWELD P160-630B Plus Professional Instrucciones De Uso

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  • MEXICANO, página 43
efectivo, luce la barra verde. Si la temperatura de superficie real en el elemento calefactor no
coincidiera con el valor efectivo indicado, puede introducirse un "Offset".Para ello mantener pul-
sada la tecla F hasta que aparezca "InP" en el display (aprox.7seg.); soltar la tecla F.
Después pulsar la tecla F tantas veces hasta que aparezca "oFS". Adaptar este valor co-
rrespondientemente. Para concluir el cambio, pulsar la tecla F hasta que aparezca de nue-
vo el valor efectivo.
¡Atención! No deben cambiarse los demás parámetros!
Ajuste de fábrica:
Menü „CFG"
„S.tu"
0
„h.Pb"
1.0
„h.lt"
0.68
„h.dt"
0.17
„h.P.H"
100
„rst"
0
„P.rE"
0
„SoF"
0
„Lb.t"
0
„Lb.P"
25
„FA.P"
0
Nota: Debido a la función Autotuning, en CFG pueden discrepar mínimamente los datos. Si apa-
recieran grandes oscilaciones de regulación, puede activarse la función Autotuning con
elemento calefactor frío (En el menú CFG poner el punto "S.tu" al 2; reposición a 0 es au-
tomática).
Para elevar el dispositivo fresador y el elemento calefactor utilizar el dispositivo de elevación
53410 ó 53323 u otro útil adecuado.
3.2.2
Medidas a tomar para la preparación de la soldadura
 En tubos que son menores que el diámetro máx. a soldar de la máquina se deben montar
las piezas reductoras, del diámetro de tubo a trabajar con los tornillos hexagonales en los
accesorios.
ROWELD P200B: Ø63-140mm: compuesta de 6 semicarcasas con superficie tensora ancha y 2
con superficie tensora estrecha. Ø160-180mm: compuesta de 8 semicarcasas con superficie
tensora ancha.
ROWELD P160-355B: compuesta de 6 semicarcasas con superficie tensora ancha y 2 con su-
perficie tensora estrecha.
ROWELD P500-630B Plus: compuesta de, hasta diámetro 450mm 6 semicarcasas con superfi-
cie tensora ancha y 2 con superficie tensora estrecha, a partir de 500mm 8 semicarcasas con
superficie tensora ancha.
Aquí se debe cuidar de que las semicarcasas estén colocadas con la superficie tensora estre-
cha en los dos elementos tensores base extremos inferiores. Sólo en conexiones tubo - codo de
tubo se colocarán éstos arriba y abajo en el elemento tensor básico de la izquierda.
 Colocar los tubos de plástico o piezas moldeadas a soldar en el dispositivo tensor (en tubos
<2,5m más largos tienen que usarse caballetes de rodillos) y apretar las tuercas de latón en
las piezas tensoras superiores. Faltas de redondez de los tubos pueden compensarse apre-
tando o soltando las tuercas de latón.
46
Menü „InP"
„Ctr"
8
„tYP"
16
„FLt"
0.1
„FLd"
0.5
„dP.S."
0
„Lo.S"
0
„HI.S"
300
„oFS"
xx
„HI.A"
0
„Lo.L"
0
„HI.L"
280
ESPAÑOL
Menü „Out"
„AL.n"
0
„r.o.1"
0
„r.o.2"
0
„Ct.1"
20
„Ct.2"
20
„rEL."
0
Menü „PAS"
„Prot"
32

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