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VIII. a - Descripción de control Epicon
Los blast chillers de Traulsen están
equipados
control Epicon.
El control cuenta con una interfaz de
pantalla táctil, durable, resistente al
agua y fácil de usar, además de estar
circundada por un marco de metal de
alto calibre para protegerlo de daños.
El control Epicon se puede utilizar en
cualquiera de los dos diferentes modos
de operación: AUTO o MANUAL.
Pantalla de inactividad
(indica que el chiller se
encuentra en el modo de
conservación)
VIII. b - Modos de operación
El primer modo de operación es el automático (AUTO) que
está diseñado para iniciar un ciclo de enfriamiento siempre
que una o más sondas estén colocadas en el producto
arriba
de
90 °F
(32 °C)
funcionamiento.
El modo MANUAL es completamente ajustable para que el
operador seleccione entre un amplio rango de ajustes de
enfriamiento.
VIII. c - Programas de enfriamiento
Dentro de los modos de operación AUTO y MANUAL, el
operador puede elegir cómo regular el ciclo de enfriamiento,
ya sea por la temperatura interna del producto, por tiempo o
por una receta previamente preparada.
Temperatura (Temp): el ciclo termina al alcanzar la
temperatura objetivo.
Hora (Time): el ciclo termina al expirar el tiempo
programado.
Producto (Producto): enfría de acuerdo con la
"receta" del producto almacenada previamente.
VIII. d - Métodos de operación
El control EPICON también permite que el operador
seleccione entre diferentes tipos de ciclos como son:
estándar (Standard), velocidad (Speed), energía (Energy) y
delicado (Delicate).
Standard: ciclo básico de enfriado o congelado.
Speed: ofrece el enfriamiento más rápido posible.
Energy: enfriamiento un poco más lento de una
manera energéticamente más eficiente.
Delicate: enfriamiento con aire caliente y más lento
para productos propensos a congelarse.
VIII. e - Modo de conservación
Al final de cada ciclo de enfriamiento o congelamiento, el
blast chiller activará en automático el modo de conservación
(Maintenance mode). En este modo, el equipo se volverá un
equipo de conservación y mantendrá la temperatura del aire
de forma consistente con la temperatura objetivo. Por
ejemplo, si la temperatura objetivo está establecida en 37 °F
(3 °C), entonces la temperatura de conservación será 37 °F.
Si la temperatura objetivo es 0 °F (-18 °C), la temperatura de
conservación será 0 °F.
VIII. Control Epicon
con
nuestro
exclusivo
para
asegurar
un
buen
Independientemente del tipo del ciclo o de la temperatura
objetivo, después de presionar Hecho (Done), el chiller
funcionará automáticamente en Modo inactivo (Idle Mode) a
37 °F (3 cm) en toda las sondas o zonas.
VIII. f - Toolbox
La caja de herramientas (Toolbox) le permite al
operador ajustar los parámetros de operación
predeterminados, actualizar el software del control,
recuperar los datos de ciclos de enfriamientos
pasados, monitorear la operación del chiller y
hacer uso de los diagnósticos de servicio.
Para acceder a las funciones del Toolbox presione el icono en
el menú Manual. Aparecerá la pantalla de nivel de seguridad
(Security level) (Fig. 2). Algunas funciones del control están
protegidas por contraseñas, por lo que, si selecciona alguna,
aparecerá el teclado en la pantalla.
Contraseñas
predeterminadas
•
Usuario (User): Sin
contraseña
•
Supervisor (Supervisor):
1234*
•
Servicio (Service): 4401
*Se puede modificar si es
necesario
Las operaciones más comunes están incluidas dentro del Menú
de Usuario (User) que no está protegido por contraseña (Fig.
3).
VIII. g - Sondas para alimentos
Se proporcionan tres sondas para alimentos,
numeradas del 1 al 3 para ayudar al operador a
identificar los diferentes productos o lotes. Cada
estado de actividad de las sondas se indica en la
pantalla como:
Inactiva (Inactive): La sonda está disponible para ser colocada
en un producto caliente.
Activa (Active): La sonda se ha insertado en un producto
caliente, pero el ciclo de enfriamiento todavía
no se ha iniciado.
En uso (In use): Ciclo en progreso, la temperatura interna del
producto se muestra abajo del icono de la
sonda en la pantalla de trabajo.
Hecho (Done): Aparece en la pantalla para indicar que se ha
terminado el ciclo y que el producto está listo
para ser retirado.
VIII.
h - Puerto USB
Se equipa de manera estándar un puerto de datos USB. Éste
permitirá que el operador pueda descargar los datos del ciclo
de enfriamiento en una memoria USB para transferirla con
facilidad a la PC y también se utiliza para actualizar el software
de operación del control.
-8-
Fig. 2
Fig. 3
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