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bo, los diferentes espesores de pared del grado necesario de presión, se
debe calcular la fuerza de apriete que debe ser aplicada en las superficies
de unión para conseguir la presión de ajuste de 0,15 N/mm
fuerza de apriete F del producto de la presión de ajuste p y la de la super-
ficie del tubo A. (F=p·A), lo que quiere decir que se deben comprimir las su-
perficies del tubo con una fuerza de apriete mayor cuanto mayor sean las su-
perficies de los tubos. Asíresulta,por ejemplo enelcaso de un tubo Ø 110 mm,
PN 3,2 (s= 3,5 mm) una superficie de tubo de 1170 mm
fuerza de apriete necesaria de F=0,15 N/mm
máquina está bien indicado, en una tabla en la placa (37), qué tubos se pu-
eden soldar con esa máquina y hasta qué grado de presión y con fuerza
de presión. Las fig. 9 hasta 13 muestran tablas para las máquinas REMS
SSM 160 R, REMS SSM 160 K, REMS SSM 250 K, REMS SSM 315 RF.
Se escoge la fuerza de presión de la tabla respectiva para aplicarla con la
palanca de apriete (7). Si se presionan las superficies de unión con la pa-
lanca de apriete, se puede leer la fuerza de apriete en la aguja (38).
Se debe comprobar antes del soldeo, si los dispositivos de fijacion fijan las
piezas de tubo lo suficiente para aguantar como mínimo la fuerza de pre-
sión necesaria. Para ello se juntan los extremos del tubo en estado frío y
como prueba se aplica, con la palanca de apriete (7), como mínimo la fu-
erza de presión averiguada. Si los dispositivos de fijación no sujetan las pie-
zas de tubo, hay que reajustar los excéntricos de fijación (35) (vea 3.3).
Se ha concluido el ajuste una vez formado un reborde alrededor del tubo
que tenga como mínimo la altura indicada en la fig. 14 columna 2.
3.5.2. Calentamiento
Para el calentamiento, se rebaja la presión a casi cero. El tiempo de calen-
tamiento está indicado en la fig. 14 columna 3. Al calentar, el calor se intro-
duce en las superficies de unión a soldar y las eleva a temperatura de soldar.
3.5.3. Cambio
Después del calentamiento, se sueltan las superficies de unión del termo-
elemento y se gira hacia fuera el termoelemento sin tocar las superficies de
unión. Después se acercan rápido las superficies de unión hasta inmedia-
tamente antes de tocarse. El tiempo del cambio no debe sobrepasar los
tiempos indicados en la Fig. 14 columna 4, ya que de lo contrario se en-
friarian indebidamente las superficies de unión.
3.5.4. Ensamblaje
Al tocarse, las superficies de unión deben encontrarse con una velocidad
cercana a cero. Según DVS 2207 parte 1, la presión de unión debe ser apli-
cada subiendo uniformemente hasta 0,15 N/mm
rante el tiempo de enfriamiento (Fig. 14, columna 5). Con la palanca/mango
de fricción (39) se fija la palanca de fijación durante el tiempo del enfria-
miento. Se escogen las fuerzas de presión a aplicar, tal como se describe
en 3.5.1., de las tablas fig. 9 hasta 13. Después del ensamblaje debe exi-
stir por toda la circunferencia un reborde doble uniforme. La formación del
reborde da una primera orientación sobre la uniformidad de la soldadura.
La medida K del reborde (fig. 15) siempre debe ser superior a 0, lo que
quiere decir que el reborde debe sobresalir en todas partes de la circunfe-
rencia del tubo.
3.5.5. Aflojamiento de la unión soldada
Después del tiempo de enfriamiento se abre la palanca/mango de fricción
(39) antes del aflojamiento del dispositivo de fijación, con lo cual se debe
tener sujeta la palanca de fijación, para que pueda disminuir lentamente la
presión de unión sin que se perjudique la costura de soldar. Después se ab-
re el excéntrico de fijación (35) y se puede extraer de la máquina la unión
soldada del tubo. !Dejar que se enfrie la costura de soldar sin influencias!
iNo acelerar el procedimiento de enfriamiento de la costura de soldar me-
diante agua fría, aire frío o similares! iReferente a la carga admisible, vea
las informaciones de los fabricantes de tubos y accesorios!
4. Mantenimiento
iQuitar el enchufe de la red antes de efectuar trabajos de mantenimiento y re-
paración! Estos trabajos solamente deben ser efectuados por personas espe-
cializadas o especialmente formadas.
4.1. Entretenimiento
Las máquinas REMS SSM son totalmente libres de entretenimiento. El en-
granaje del cepillo eléctrico funciona con un llenado permanente de grasa
y por lo tanto no necesita engrase.
4.2. Revision / Mantenimiento
Antes de cada soldadura hay que limpiar el recubrimiento antiadhesivo del
termoelemento con papel o con un paño libre de fibra y con alcohol
de quemar o alcohol técnico. Sobre todo quitar inmediatamente residuos de
plastico del termoelemento. Es importante fijarse en que el recubrimiento
antiadhesivo del termoelemento no sea dañado por la utilización de herra-
mientas.
El motor del cepillo eléctrico tiene escobillas. Éstas se desgastan y deben
ser revisadas o reemplazadas de vez en cuando. Para ello se aflojan unos
3 mm. los 4 tornillos de la tapa del motor (40), se tira de la tapa del motor
hacia atrás y se quitan ambas tapas de la carcasa del motor.
Si después de un tiempo prolongado de servicio se afloja la tensión de la cor-
rea trapecial, se debe volver a tensar dicha correa trapecial. Para ello se aflo-
ja el tornillo con pivote en la carcasa del cepillo a la altura del eje del motor, y
se gira ligeramente el excéntrico de fijación con el motor en el sentido del re-
loj. Volver a fijar el excéntrico de fijación con el tornillo con pivote.
2
. Se calcula la
5. Esquema de conexiones
2
y por lo tanto una
2
·1170 mm
2
= 175 N. En cada
Aparato de soldar a tope con termoelemento vea Fig. 16.
Cepillo eléctrica vea Fig. 17.
6. Comportamiento en caso de alteraciones
6.1. Avería
6.2. Avería
6.3. Avería
6.4. Avería
2
, y debe ser mantenida du-
6.5. Avería
7. Condiciones de garantía
No se consideran como garantia los daños en el recubrimiento PTFE de los ter-
moelementos causados por manejo indebido.
EI tiempo de garantía es de 6 meses después de la entrega del aparato al usuario,
pero como máximo 12 meses después de la entrega al comerciante. El momento
de entrega deberá ser justificado mediante la documentación de venta. Todos
los defectos de funcionamiento surgidos dentro del periodo de garantía, los que
se deben justificadamente a defectos de fabricación o de material, serán sub-
sanados gratuitamente. En cambio, quedarán excluidos de la garantía todos los
daños ocasionados por desgaste natural, manejo indebido o uso inadecuado,
descuido de las prescripciones de servicio, empleo de medios de servicio ina-
decuados, carga excesiva, utilización para otra finalidad que la prescrita, inter-
vención propia o por parte de terceros u otros motivos que no le incumban a
REMS.
Los servicios de garantía sólo deberán ser prestados por talleres autorizados
por REMS. Toda reclamación sólo será reconocida, si el aparato ha sido remitido
sin intervención previa y sin haber sido desmontado previamente, a un taller de
reparación autorizado por REMS.
Los gastos de transporte de ida y vuelta irán a cargo del usuario.
P.D.: Diversas figuras y expresiones en las presentes instrucciones de manejo han
sido recogidas de las directrices DVS 2207 y 2208 (DVS = Asociación Alemana pa-
ra téchnicas de soldar, Düsseldorf).
Si las máquinas están expuestas a ensuciamiento fuerte, se deben limpiar y
engrasar de vez en cuando las guítas sobre las cuales corre el carro móvil o
bien el aparato de soldar a tope con termolemento y el cepillo eléctrico.
El aparato de soldar a tope con termoelemento no se calienta
Causa
·
El aparato de soldar a tope con termoelemento no está enchufado
en la caja de enchufe
·
El cable de conexión está defectuoso
·
La caja de enchufe está defectuosa
·
El aparato está defectuoso
Restos de plastico se quedan pegados en el termoelemento
Causa
·
El termoelemento está sucio (vea 4.2.)
·
El recubrimiento antiadhesivo está dañado
El cepillo eléctrico no funciona
Causa
·
El cepillo no está en posición de trabajo (interruptor final)
·
El cable de conexión está defectuoso
·
La caja de enchufe está defectuosa
·
El aparato está defectuoso
Se para la cepilladora o no quedan superficies limpias al cepillar
Causa
·
Presión de avance demasiado grande
·
La herramienta del cepillo está sin filo
·
Se desliza la correa trapecial (vea 4.2.)
Los tubos fijados no se alinean
Causa
·
Los dispositivos de fijación no están ajustadas uno frente a otro (vea 3.2.)
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