SR/ABITIG GRIP
4.1
Doblado del cuerpo de antorcha flexible (opcional), Fig. 2
Para alargar la vida útil del cabezal de antorcha, siga el procedimiento
recomendado:
Tipo de refrigeración
Refrigerada por aire
Con refrigeración líquida
La flexión de retorno a la posición inicial se considera un ciclo de flexión.
4.2
Preparación de la antorcha de soldadura para el montaje del ensamble de cables
1 Desconecte la fuente de corriente para soldadura y desenchufe el
conector de red.
4.3
Equipamiento de la antorcha de soldadura, Fig. 1
¡ATENCIÓN!
Riesgo de lesiones por electrodo afilado
El electrodo es muy afilado y puede ocasionar lesiones por pinchazo.
► No toque la punta del electrodo.
► Mantenga la punta del electrodo lejos del cuerpo.
► Utilice guantes de protección adecuados.
1 Enrosque la porta-mordaza con la mordaza en el cuerpo de la antorcha.
En lugar de la porta-mordaza, se puede utilizar una lente de gas. Debido
a su diseño, ésta genera un flujo laminar de gas.
4.4
Recorte del electrodo de tungsteno
El tipo de electrodo está determinado según EN ISO 6848. La longitud del
electrodo depende del tipo de antorcha.
El electrodo de tungsteno seleccionado y el desgaste influyen sobre el
comportamiento de soldadura. Un afilado del electrodo de tungsteno, que
4.5
Afilado del electrodo de tungsteno, Fig. 3
El afilado del electrodo de tungsteno depende del desgaste y por ello debe
realizarse según necesidad.
► Para afilar el electrodo de tungsteno, utilice un afilador con las
siguientes características:
— Disco de diamante
4.6
Conexión del ensamble de cables
1 Conecte la conexión del ensamble de cables a la fuente de corriente
para soldadura y asegúrela con la tuerca de conexión.
4.7
Conexión de las mangueras del refrigerante
1 Conecte la entrada del refrigerante (color azul) y la salida del
refrigerante (color rojo).
2 Controle el volumen de llenado mínimo del refrigerante.
► Recomendación: utilice un refrigerante de la serie BTC de
ABICOR BINZEL.
4.8
Purga del circuito del refrigerante
1 Coloque el recipiente colector debajo del conector de la salida del
refrigerante (color rojo).
2 Suelte la manguera de salida del refrigerante situada en el recirculador
de refrigerante y sosténgala sobre el recipiente colector.
3 Cierre la abertura de la manguera de salida del refrigerante.
4.9
Conexión y ajuste del gas de protección
El tipo y la cantidad de gas de protección que se utilizarán dependen del
proceso de soldadura y de la geometría de la tobera de gas.
1 Seleccione un gas de protección apropiado para la tarea de soldadura.
2 Abra brevemente la válvula del suministro de gas y vuelva a cerrarla
para limpiar posibles impurezas del conector.
► Sostenga con los pulgares el cabezal de antorcha mientras lo dobla (1)
Ciclo de flexión
Ángulo de flexión máx.
80 veces
50 veces
2 Cierre el suministro de gas.
3 Desconecte el circuito del refrigerante.
2 Atornille la tapa de la antorcha con el electrodo de tungsteno en
3 Atornille la tobera de gas.
sea liso y libre de estrías, tiene un efecto positivo sobre el resultado
de la soldadura.
— Afilado centrado
— Control de accionamiento automático del electrodo de tungsteno por
— Ajustable para todos los diámetros de electrodo
— Ajuste angular continuo
2 Monte las conexiones para entrada y salida de refrigerante, gas de
► Para evitar daños en el dispositivo de soldadura, utilice agua
► Durante la puesta en servicio inicial y el cambio del ensamble de
4 Abra varias veces de forma abrupta la abertura de la manguera de
5 Vuelva a conectar la manguera de salida del refrigerante al recirculador
3 Conecte el gas de protección al dispositivo de soldadura según las
4 Adapte y ajuste el volumen del gas de protección a la tobera de gas
en este punto (2).
Radio de flexión mín. [mm]
45°
45°
el cuerpo de la antorcha.
gravedad
protección y conector del cable de control de manera adecuada.
desionizada o desmineralizada.
cables, purgue el circuito del refrigerante.
salida del refrigerante y vuelva a cerrarla hasta que el refrigerante fluya
de forma continua y sin burbujas al recipiente colector.
de refrigerante.
indicaciones del fabricante.
empleada y a la tarea de soldadura.
4 Puesta en servicio
25,0
25,0
ES - 37