Emerson EX4-I21FLR Instrucciones De Funcionamiento página 5

I n f o r m a z i o n i g e n e r a l i :
EX4-7-...FLR sono valvole azionate da motore passo-
passo per il controllo preciso del flusso di massa del
refrigerante, rilasciate per refrigeranti infiammabili, per l'uso
in refrigerazione, condizionamento dell'aria, pompe di
calore, processo di raffreddamento industriale e sistemi di
controllo ravvicinato.
La qualificazione/certificazione di EX4-7-...FLR è
valida solo in combinazione con il connettore M12 EVC05A
o EXV-M60-FLR.
I prodotti elencati sono dispositivi elettrici e sono conformi
alla norma IEC 60079-15:2010 e alla direttiva 2014/34/UE
pertanto classificati/marcati come:
II 3G Ex nA IIA T3 Gc X
!
I s t r u z i o n i d i s i c u r e z z a :
• Leggere attentamente le istruzioni operative. La
mancata osservanza può causare danni al componente,
guasti al sistema o provocare lesioni alle persone.
• Questo prodotto è destinato all'utilizzo da parte di
personale qualificato con le
competenze appropriate come indicato secondo
EN 13313 o con una formazione specifica per i
refrigeranti infiammabili.
• I refrigeranti infiammabili richiedono
attenzione nell'utilizzo a causa della loro pericolosità.
Durante il funzionamento del sistema è richiesto un
buon sistema di ventilazione. Il contatto con gas a rapida
espansione può causare congelamenti e danni agli
occhi. Devono essere utilizzati dispositivi di protezione
personale (guanti, occhiali di protezione, etc.).
• Assicurarsi che il sistema sia correttamente identificato
con il refrigerante utilizzato e con un avvertimento per il
pericolo di esplosioni.
• In presenza di un impianto altamente contaminato, non
respirare i vapori acidi ed evitare il contatto della pelle
con il refrigerante/lubrificante
L'inosservanza può produrre lesioni.
• Prima di aprire qualsiasi circuito frigorifero accertarsi
che la pressione al suo interno sia stata abbassata fino
al valore atmosferico.
• Non scaricare refrigerante nell'atmosfera!
• Non superare i valori massimi specificati per le
pressioni, le temperature, la tensione di alimentazione e
le correnti elettriche.
• Verificare la corretta messa a terra delle tubazioni del
sistema.
• Non collegare la valvola direttamente alla tensione di
alimentazione. Usare un driver adatto per guidare motori
a passo.
• Non mettere in funzione la valvola quando l'impianto è
sottoposto alle operazioni di vuoto tranne per chiudere
la valvola durante la carica del refrigerante.
• Non mettere in funzione la valvola quando il
compressore è fermo.
• Prima dell'installazione o interventi in assistenza
togliere tutte le alimentazioni dal sistema e dai
dispositivi.
• Non utilizzare altri fluidi senza la previa approvazione di
EMERSON. L'uso di refrigeranti non indicati nelle
specifiche potrebbe causare modifiche nella categoria
di pericolosità del prodotto e conseguentemente
modifiche nelle valutazioni di conformità richieste in
accordo con la direttiva europea recipienti in pressione
2014/68/EU.
• Assicurarsi che il design,
funzionamento siano in accordo agli standard e alle
direttive europee e nazionali.
• Non mettere in funzione il sistema prima di avere
completato tutti i cablaggi.
• Per i refrigeranti infiammabili utilizzare solo valvole e
accessori approvati!
P o s i z i o n e d i m o n t a g g i o :
• La valvola deve essere installata con la parte contenente
il motore in una qualsiasi posizione da orizzontale a
verticale (vedi Fig. 1).
• Per ottenere i migliori risultati, è consigliabile posizionarla
il più vicino possibile al distributore o all'ingresso
dell'evaporatore.
• Per il posizionamento della valvola, lasciare spazio
sufficiente per il montaggio del connettore come mostrato in
Fig. 3 & 4a/b.
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
I S T R U ZI O NI O P E R A T I V E
Valvole di espansione elettroniche EX4-7-...FLR
I n s t a l l a z i o n e :
• La direzione del refrigerante deve coincidere con
l'indicazione della freccia sull'etichetta. (fanno eccezione le
valvole bi-flusso)
• Controllare che la carica di refrigerante sia sufficiente per un
buon sotto raffreddamento ed accertarsi che non ci sia
presenza di flash gas all'ingresso della valvola prima di
provare a controllarne il funzionamento. Installare un
indicatore di umidità ed un filtro disidratatore prima della
valvola.
ATTENZIONE:
• Le valvole sono fornite in posizione di apertura al 50%.
Non caricare il sistema prima della chiusura della
valvola. Vedere le istruzioni di funzionamento del
driver/controllore utilizzato.
• Le parti interne della valvola devono sempre essere
protette da umidità e acqua. Non è consentito l'uso di
acqua, vapore o di ogni altro solvente per la pulizia
all'interno della valvola.
B r a s a t u r a : ( F i g . 2 )
• Eseguire e verificare la giunzione di brasatura secondo la
EN 14324.
• Pulire i tubi e le giunture prima e dopo la brasatura.
• Ridurre il più possibile le vibrazioni sulle tubazioni utilizzando
soluzioni appropriate.
conoscenze e le
• Usare un flussante ed una lega con minimo 30 % argento.
• Non superare la max. temperatura superficiale di 120 °C!
P r o v a d i p r e s s i o n e :
particolare
Al termine dell'installazione deve essere eseguito un test in
pressione come indicato di seguito:
- in accordo alla EN 378 per i sistemi che devono rispettare la
Direttiva PED 2014/68/EU.
- Max. pressione di test: 38.5 bar
P r o v a d i t e n u t a :
Eseguire un test di tenuta in accordo alla EN 378-2 utilizzando
attrezzature e modalità idonee per identificare perdite dalle
giunzioni dalle giunzioni e dai prodotti. Il tasso di perdita
ammissibile deve essere in accordo alle specifiche del
costruttore del sistema.
contaminato.
ATTENZIONE:
• Il non rispetto di queste indicazioni potrebbe causare
perdite di refrigerante e lesioni alle persone.
• Delle prove deve essere eseguito da personale
qualificato con particolare attenzione per il pericolo
dovuto ai valori di pressione.
C o l l e g a m e n t i e l e t t r i c i :
• I cablaggi elettrici devono essere conformi alle
normative locali.
• Un cablaggio errato causerà un errato senso di
rotazione o non consentirà alcuna rotazione del motore
a passo.
• Il cortocircuito dei cavi delle valvole provoca un
malfunzionamento del driver/controller.
• EVC05A / EXV-M60-FLR possono essere usate in zona
2 (categoria 3).
• Assicurarsi che i cavi siano montati senza tensioni; lasciare
sempre il cavo un pò allentato.
• Assicurarsi che i cavi non siano montati vicino a spigoli vivi.
• Non piegare o provocare stress meccanici alla parte
terminale del cavo, mantenere una distanza di almeno
20mm dalle parti vicine.
• Installazione connettore valvole
(EVC05A / EXV-M60-FLR)
• Un connettore precablato è a disposizione per il
collegamento alla valvola.
• Non ci sono specifiche indicazioni per il collegamento del
connettore sui terminali. (Fig. 5)
l'installazione e il
1. Tirare la vite verso l'alto e applicare il connettore sui
terminali, nella parte superiore della valvola.
2. Ruotare la vite per un giro in senso orario e premere il
connettore.
3. Ripetere questa procedura sino a che il connettore è
saldamente connesso.
• Assicurarsi che il connettore (con il cavo) sia posizionato
correttamente prima di serrare il componente.
• (EVC05A: usare chiave 14, 1.2...1.5 Nm).
www.climate.emerson.com/en-gb
• Durante il funzionamento il connettore deve essere
protetto da un alloggiamento adeguato contro danni
meccanici esterni o urti (protezione minima richiesta
fino a un'azione meccanica di 7 J - in conformità con
IEC 60079-15:2010)
• L'estremità del cavo del connettore deve essere
collegata a un driver/controllore approvato ATEX o
situato fuori dalla zona pericolosa.
- Se il driver/controller si trova al di fuori della zona
pericolosa, deve essere utilizzato un passacavo
approvato ATEX al confine della zona pericolosa e al
di fuori della zona pericolosa.
- Se il cavo deve essere allungato in zona pericolosa, è
obbligatorio utilizzare un giunto o una scatola di
giunzione di tipo omologato ATEX.
• La tensione di alimentazione non deve mai superare i 36
VDC alla valvola
• Scollegare la spina elettrica dal dispositivo solo quando
l'alimentazione è spenta.
C a b l a g g i o : ( F i g . 5 - 7 )
• WH =bianco, BK = nero, BU = blu, BN= marrone
• Consultare istruzioni operative
elettronico.
F u n z i o n a m e n t o :
• Si veda lo schema elettrico del utilizzato driver/controller.
• Eseguire un test funzionale del circuito elettrico prima di
caricare il sistema con refrigerante.
M a n u t e n z i o n e / A s s i s t e n z a :
• EX4-7-...FLR difettosi devono essere sostituiti, non è
possibile la riparazione.
• Togliere l'alimentazione elettrica prima di interventi in
assistenza.
• Prima di scollegare componenti brasati assicurarsi che
il refrigerante infiammabile sia stato evacuato dal
sistema e l'atmosfera circostante sia ben ventilata per
garantire l'assenza di refrigerante.
• Secondo la EN 378-4, durante ogni manutenzione periodica,
le prove di tenuta devono essere eseguite sulla parte
interessata del sistema di refrigerazione. Questo si applica,
quando opportuno, anche a seguito di qualsiasi riparazione.
• Durante lo smaltimento o la rimozione del componente o di
una sua parte dal sistema di refrigerazione, assicurarsi che
non vi sia refrigerante intrappolato all'interno.
• Verifica del motore: Rimuovere il connettore dalla
valvola. Utilizzare un ohmmetro con adeguata scala di
misurazione. Misurare la resistenza degli avvolgimenti
per fase ai pin opposti acc. Fig. 7 e dati come da tabella
sottostante.
• La pressione più bassa all'interno del sistema deve
essere sempre di almeno 0,4 bar superiore alla
pressione ambiente. In caso contrario, si potrebbe
accumulare aria all'interno del sistema e creare una
miscela esplosiva nel tempo.
D a t i t e c n i c i :
Massima pressione
ammissibile PS 35 bar
Temperatura
funzionamento
Uni-flow -50...+100 °C
Bi-flow -40...+80 °C
Tensione Nominale U
24 VDC
Massima Corrente I
max
EX4-6-...FLR 0.5 A
EX7-...FLR 0.75 A
Resistenza avvolgimento
per fase
EX4-6-...FLR 14 Ω ± 10 %
EX7-...FLR 10 Ω ± 10 %
Compatibilità del fluido
Gruppo del Fluido I R290, R1270, R600a
Marchio
(2014/34/EU)
II 3G Ex nA IIA T3 Gc X
Connessioni / Dimensioni Vedere Fig. 3
OI_EX-FLR_A3_EN_DE_FR_ES_IT_Rev01_865916.docx
IT
del driver/regolatore
Date: 03.02.2023