Riello BS2D Instrucciones De Instalación, Uso Y Mantenimiento

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Installation, use and maintenance instructions

Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento

Forced draught gas burners

Quemadores de gas con aire soplado

Two-stage operation

Funcionamiento a dos llamas

CODE - CÓDIGO

3761618

3761718

3761818

MODEL - MODELO

BS2D

BS3D

BS4D

TYPE - TYP

916T1

917T1

918T1

20140036 (5) - 03/2022

Resumen de contenidos para Riello BS2D

Página 1 Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento Forced draught gas burners Quemadores de gas con aire soplado Two-stage operation Funcionamiento a dos llamas CODE - CÓDIGO MODEL - MODELO TYPE - TYP 3761618 BS2D 916T1 3761718 BS3D 917T1 3761818 BS4D 918T1 20140036 (5) - 03/2022...
Página 2 Translation of the original instructions Traducción de las instrucciones originales...
Página 3 Index Declarations....................................3 Information and general warnings............................4 Information about the instruction manual ........................4 2.1.1 Introduction.................................. 4 2.1.2 General dangers................................4 2.1.3 Other symbols ................................4 2.1.4 Delivery of the system and the instruction manual...................... 5 Guarantee and responsibility............................5 Safety and prevention................................
Página 4 Index 5.13.11 Protection reset ................................26 5.13.12 Reset push-button anomaly ............................26 5.13.13 External lockout signal (S3) ............................26 5.13.14 Hour counter functioning (B4) ............................26 5.13.15 Monitoring the power supply voltage .........................26 5.13.16 Frequency supply error ..............................26 5.13.17 Internal voltage anomaly ............................26 5.13.18 Checking the fan motor ..............................26 5.13.19 Checking the faults of the 1st and 2nd stage valve and the motor ................27 5.13.20 EEprom check................................27 5.13.21 Ionisation current ...............................27...
Página 5 Research & Development Director RIELLO S.p.A. - Burner Department Mr. F. Maltempi Manufacturer's Declaration RIELLO S.p.A. declares that the following products comply with the NOx emission limits specified by German standard “1. BIm- SchV revision 26.01.2010”. Product Type Model Output...
Página 6 Information and general warnings Information and general warnings Information about the instruction manual 2.1.1 Introduction WARNING: MOVING PARTS The instruction manual supplied with the burner: This symbol indicates that you must keep limbs  is an integral and essential part of the product and must not away from moving mechanical parts;...
Página 7 Information and general warnings 2.1.4 Delivery of the system and the instruction  The system supplier must carefully inform the user about: - the use of the system; manual - any further tests that may be required before activating the When the system is delivered, it is important that: system;...
Página 8 Safety and prevention Safety and prevention Background The burners have been designed and built in compliance with the type and pressure of the fuel, the voltage and frequency of the current regulations and directives, applying the known technical electrical power supply, the minimum and maximum deliveries for rules of safety and envisaging all the potential danger situations.
Página 9 1/230V/50Hz of the system : 1/220/60 1/220V/60Hz 1/230/50 BASIC DESIGNATION EXTENDED DESIGNATION Models available Designation Combustion head Voltage Code BS2D 1/230/50 3761618 BS3D 1/230/50 3761718 BS4D 1/230/50 3761818 Tab. A Burner categories - Countries of destination Country of destination Gas category...
Página 10 Technical description of the burner Technical data Model BS2D TL BS3D TL BS4D TL Heat output 35/40 ÷ 92 65/75 ÷ 197 110/140 ÷ 249 Mcal/h 30.1/34.4 ÷ 78.2 55.9/68.8 ÷ 162.5 94.6/120.4 ÷ 215 Fuel NCV: 8 - 12 kWh/Nm = 7000 - 10,340 kcal/Nm Pressure: min.
Página 11 To ensure operation with a burner output from 220 249 kW, remove the pre-cut soundproofing WARNING to free the additional air input slots on the cover (see A Fig. 4). S7025 Fig. 2 20141033 BS2D TL -0,4 Heat output 20141035 BS3D TL -0,4 Heat output Fig. 3...
Página 12 Technical description of the burner 20141037 BS4D TL -0,4 Heat output Fig. 4 Test boiler The firing rate has been defined on test boilers according to EN 676 standard. 4.8.1 Commercial boilers The burner-boiler matching is assured if the boiler conforms to EN 303 and the combustion chamber dimensions are similar to those shown in the diagram EN 676.
Página 13 Technical description of the burner Burner description D7123 Fig. 5 Air pressure switch Pressure test point 6-pole socket for train connection 4-pole socket for 2nd stage Control box with built-in 7-pole socket Air damper adjustment assembly Reset button with lockout lamp Air damper servomotor Head assembly support 4.10...
Página 14 Technical description of the burner 4.11 Electrical control box The control box is a control and supervision system for forced draught burners, for intermittent operation (at least one controlled shutdown every 24 hours). Important notes To avoid accidents, material or environmental damage, observe the following instructions! The control box is a safety device! Avoid opening WARNING...
Página 15 Installation Installation Notes on safety for the installation After carefully cleaning all around the area where the burner is to The installation of the burner must be carried out be installed, and arranging for the environment to be illuminated by qualified personnel, as indicated in this manual correctly, proceed with the installation operations.
Página 16 II2H3B/P II2H3 GB,IE,IT Check the identification label of the burner(Fig. 7), showing: FAM.3 AT,CH,IS N2L3B/P LU the burner model I2E(P)B.I3 BE RIELLO S.p.A. the burner type II2L3B/P NL PESO I-37048 Legnago (VR) Imax II2Er3P FR the cryptographic year of manufacture 20098188 Fig.
Página 17  if necessary, widen the insulating gasket holes (Fig. 9), tak- ing care not to damage them. The burner can be fixed with the variable position A) as shown in Fig. 10. Model A (mm) 270 280 BS2D TL D5012 Fig. 9 267 282 BS3D TL 302 317 BS4D TL Tab.
Página 18 Installation Combustion head adjustment The adjustment of the combustion head varies depending on the burner output. This is carried out by turning the adjustment screw 6)(Fig. 12) clockwise or anti-clockwise until the notch on the regulating rod 2) lines up with the outside surface of the head assembly 1). In Fig.
Página 19  Rest the probe insulator 4) against the air diffuser 2). Respect the positions shown in Tab. H. WARNING Model A (mm) ± 0.3 3.5 ± 0.3 BS2D TL BS3D TL BS4D TL Tab. H D6088 Fig. 14 Air damper adjustment The first start up should always be carried out using the screw 12)(Fig.
Página 20 Installation 5.10 Gas feeding Explosion danger due to fuel leaks in the pres- The fuel supply line must be installed by qualified ence of a flammable source. personnel, in compliance with current standards Precautions: avoid knocking, attrition, sparks and and laws. WARNING heat.
Página 21 To calculate the approximate output at which the burner oper- chamber. ates: Example with G 20 natural gas for BS2D TL: subtract the pressure in the combustion chamber from the Operating at the desired maximum output: 91 kW pressure of the gas at test point M2)(Fig. 16 on page 18).
Página 22 Installation 5.11 Electrical wiring Notes on safety for the electrical wiring  The electrical wiring must be carried out with the electrical supply disconnected.  Electrical wiring must be made in accordance with the regulations currently in force in the country of destination and by qualified personnel.
Página 23 Installation 5.11.1 Electrical system carried out by the factory Brown Blue Black CARRIED OUT IN THE FACTORY TO BE DONE BY BY THE INSTALLER D4627 Master switch 230V ~ 50Hz Fig. 20 Key to layout (Fig. 20)  Do not invert the neutral with the phase in the Signal 2nd stage operating electrical supply line.
Página 24 Installation 5.12 Operating programme Normal operation Lockout due to extraneous light during pre-purging 20134902 POWER SUPPLY 20134900 POWER SUPPLY Green blink Orange blink Green Lockout L E D No flame during operation Orange Red, green blink blink L E D Lockout Fig.
Página 25 Installation 5.13 Table of times Symbol Description Value (sec.) Standby: the burner is waiting for a heat request, the gas pressure switch closure, the air pressure switch opening Standby time for an input signal: reaction time, control box remains in waiting mode for t1 Flame or flame simulation detected before demand for heat: the control box remains idle.
Página 26 Installation 5.13.2 Fault diagnostics - lockouts Fault description Reset button colour Seconds Colour code GREEN, RED Extraneous light (false flame signal) blinking alternately Gas pressure switch not opening fault or contact open of ORANGE the electric air damper opener, after 2 minutes from the blinking inverted heat request ORANGE...
Página 27 Installation 5.13.3 Checking the gas pressure switch If the switch off test is enabled, the number of repetitions of the start up sequence (see paragraph “Recycle and limit of repeti- When the gas pressure switch is open the motor is not powered. tions”...
Página 28 Installation 5.13.9 Duration of ignition transformer discharge 5.13.15 Monitoring the power supply voltage The spark ignition is present during all safety time. The control box automatically measures the mains voltage. If the voltage is less than 170V or more than 280V, the burner In the event of continuous recycling or heat re- stops, interrupts the operating cycle and remains in stand-by, quests that are close together, the maximum al-...
Página 29 Installation 5.13.19 Checking the faults of the 1st and 2nd stage 5.13.22 Post-purging valve and the motor Post-purging is a function that allows you to maintain the air purg- ing even after the burner is switched off in the absence of the heat The control box detects the presence of a fault in the controls of request for a pre-set time.
Página 30 Installation 5.13.24 Lockout log 5.13.26 Admissible lengths of the external connections to the burner The control box allows the logging of the type and number of lock- outs that have occurred and keeps them even without the electri- Maximum cal power supply. length Outlet cables of the burner Identification...
Página 31 Installation 5.14 Programming menu 5.14.1 General notes The programming menu can be accessed via the integrated reset If the number of presses on the reset or remote reset button ex- button, or by remote reset during OPERATION and in STAND- ceeds the maximum allowable, the value that stays in memory will be the maximum one.
Página 32 Installation 5.14.3 Shut-down test 5.14.6 Setting the opening delay of the 2nd stage Sequence for shut-down test programming The control box allows you to set the opening delay of the 2nd  Programming allowed in OPERATING mode and in STAND- stage from the 1st stage, see paragraph “Block diagram for en- tering the menu”...
Página 33 Installation 5.14.8 Displaying the lockout log The control box allows you to display the last 10 lockouts that oc- curred and were logged, accessing the Programming menu on page 29. Access to this page is possible both in STAND-BY, as well as in the OPERATING status.
Página 34 Installation 5.15 Lockout types Whenever a lockout occurs, the control box shows the reasons The sequence of pulses issued by the control box of the LED in for the fault (and the reasons can be identified by the reset button the reset button identifies the possible types of fault, which are colour).
Página 35 Start-up, calibration and operation of the burner Start-up, calibration and operation of the burner Notes on safety for the first start-up The first start-up of the burner must be carried out Check the correct working of the adjustment, com- by qualified personnel, as indicated in this manual mand and safety devices.
Página 36 Maintenance Maintenance Notes on safety for the maintenance The periodic maintenance is essential for the good operation, Before carrying out any maintenance, cleaning or checking oper- safety, yield and duration of the burner. ations: It allows you to reduce consumption and polluting emissions and to keep the product in a reliable state over time.
Página 37 Maintenance Gas distributor Combustion Check at regular intervals that the holes of the gas head are not If the combustion values measured before starting maintenance obstructed. If they are, clean them with a pointed tool as shown do not comply with applicable legislation or do not indicate effi- in Fig.
Página 38 Faults - Possible causes - Solutions Faults - Possible causes - Solutions Here below you can find some causes and the possible solutions In the event the burner stops, in order to prevent for some problems that could cause a failure to start or a bad any damage to the installation, do not unblock the working of the burner.
Página 39 Faults - Possible causes - Solutions Faults Possible Causes Solution The burner locks out during the The air pressure switch does not change over The pressure switch is faulty, replace it. pre-purge phase. to the operational position. The air pressure is too low, (the head is bad adjust- ed).
Página 40 Faults - Possible causes - Solutions Appendix - Accessories LPG kit Burner Kit code for extended head Code * BS2D TL 3001004 3002735 BS3D TL 3001005 3002736 BS4D TL 3001011 3002737 * LPG kit with butane amount over 30%. Town gas kit...
Página 41 Índice Declaraciones ..................................... 3 Información y advertencias generales ............................. 4 Información sobre el manual de instrucciones ......................4 2.1.1 Introducción................................. 4 2.1.2 Peligros generales............................... 4 2.1.3 Otros símbolos ................................4 2.1.4 Entrega de la instalación y del manual de instrucción ....................5 Garantía y responsabilidades............................
Página 42 Índice 5.13.15 Pantalla de la tensión de alimentación ........................26 5.13.16 Anomalía en la frecuencia de la alimentación principal .....................26 5.13.17 Anomalía en la tensión interna ..........................26 5.13.18 Comprobación del motor ventilador ...........................26 5.13.19 Control de los fallos de la válvula de 1° y 2° llama y del motor .................27 5.13.20 Comprobación EEprom..............................27 5.13.21 Corriente de ionización ..............................27 5.13.22 Post-ventilación................................27...
Página 43 Director Investigación y Desarrollo RIELLO S.p.A. - Dirección Quemadores Ing. F. Maltempi Declaración del fabricante RIELLO S.p.A. declara que los siguientes productos respetan los valores límite de emisiones de NOx establecidos por la normativa alemana “1. BImSchV revisión 26.01.2010”. Producto...
Página 44 Información y advertencias generales Información y advertencias generales Información sobre el manual de instrucciones 2.1.1 Introducción ATENCIÓN ÓRGANOS EN MOVIMIENTO El manual de instrucción entregado como suministro del quema- Este símbolo proporciona informaciones para evi- dor: tar el acercamiento de las extremidades a órga- ...
Página 45 Información y advertencias generales 2.1.4 Entrega de la instalación y del manual de  El proveedor de la instalación informe con precisión al usua- rio acerca de: instrucción - el uso de la instalación, En ocasión de la entrega de la instalación es necesario que: - las eventuales pruebas futuras que pudieran ser necesa- ...
Página 46 Seguridad y prevención Seguridad y prevención Premisa Los quemadores fueron diseñados y fabricados en conformidad máximos con los cuales está regulado el quemador, la presuriza- con las normas y directivas vigentes, aplicando las regulaciones ción de la cámara de combustión, las dimensiones de la cámara técnicas de seguridad conocidas y previendo todas las situacio- de combustión, la temperatura ambiente, deben estar compren- nes de peligro potenciales.
Página 47 1/230V/50Hz del sistema: 1/220/60 1/220V/60Hz 1/230/50 DESIGNACIÓN BASE DESIGNACIÓN AMPLIADA Modelos disponibles Designación Cabezal de combustión Tensión Código BS2D 1/230/50 3761618 BS3D 1/230/50 3761718 BS4D 1/230/50 3761818 Tab. A Categorías del quemador - Países de destino País de destino Categoría gas...
Página 48 Descripción técnica del quemador Datos técnicos Modelo BS2D TL BS3D TL BS4D TL Potencia térmica 35/40 ÷ 92 65/75 ÷ 197 110/140 ÷ 249 Mcal/h 30,1/34,4 ÷ 78,2 55,9/68,8 ÷ 162,5 94,6/120,4 ÷ 215 Combustible Pci: 8 ÷ 12 kWh/Nm = 7000 ÷...
Página 49 220 249 kW, quitar el fonoabsorben- ATENCIÓN pretroquelado para liberar orificios adiciones de entrada de aire a la tapa (véase A Fig. 4). S7025 Fig. 2 20141033 BS2D TL -0,4 Potencia térmica 20141035 BS3D TL -0,4 Potencia térmica Fig. 3 20140036...
Página 50 Descripción técnica del quemador 20141037 BS4D TL -0,4 Potencia térmica Fig. 4 Caldera de prueba El campo de trabajo se obtuvo en calderas de prueba según la norma EN 676. 4.8.1 Calderas comerciales La combinación quemador-caldera no presenta problemas si la caldera es conforme a la norma EN 303 y las dimensiones de su cámara de combustión se asemejan a aquellas previstas en la norma EN 676.
Página 51 Descripción técnica del quemador Descripción del quemador D7123 Fig. 5 Presostato aire Grupo porta-cabezal Conector hembra de 6 contac. para conexión de rampa Toma de presión Caja de control con conector hembra de 7 contactos Conector hembra de 4 contactos para 2º llama incorporado Grupo de regulación registro de aire Pulsador de desbloqueo con señal de bloqueo...
Página 52 Descripción técnica del quemador 4.11 Caja de control eléctrica La caja de control es un sistema de control y supervisión de que- Para la instalación de la caja de control es necesario: madores de aire soplado, para el funcionamiento intermitente (al ...
Página 53 Instalación Instalación Notas sobre la seguridad para la instalación Después de realizar una cuidadosa limpieza en toda el área de El quemador debe ser instalado por personal ha- la instalación del quemador y de proveer una correcta ilumina- bilitado según todo lo indicado en el presente ma- ción del ambiente, proceder con las operaciones de instalación.
Página 54 Controlar la etiqueta de identificación del quemador (Fig. 7), en II2H3B/P II2H3 GB,IE,IT FAM.3 AT,CH,IS N2L3B/P LU la cual se indica: I2E(P)B.I3 BE RIELLO S.p.A. el modelo del quemador; II2L3B/P NL PESO I-37048 Legnago (VR) Imax II2Er3P FR el tipo de quemador;...
Página 55 El quemador puede fijarse con la cota A) variable, como se muestra en la Fig. 10. Modelo A (mm) D5012 Fig. 9 270 280 BS2D TL 267 282 BS3D TL 302 317 BS4D TL Tab. G  Fije la brida 5) en la puerta de caldera 1)(Fig. 11) interpo-...
Página 56 Instalación Regulación del cabezal de combustión La regulación del cabezal de combustión cambia en base al cau- dal del quemador. Se realiza girando en el sentido de las agujas del reloj o en sen- tido contrario el tornillo de regulación 6)(Fig. 12), hasta que la muesca hecha en la brida de regulación 2) coincida con el plano externo del conjunto cabezal 1).
Página 57  Apoyar el aislador de la sonda 4) en el difusor de aire 2). Respetar las cuotas indicadas en Tab. H. ATENCIÓN Modelo A (mm) ± 0,3 3,5 ± 0,3 BS2D TL BS3D TL BS4D TL Tab. H D6088 Fig. 14 Regulación registro de aire...
Página 58 Instalación 5.10 Alimentación gas Riesgo de explosión a causa de derrame de com- La instalación de la línea de alimentación del bustible en presencia de fuentes inflamables. combustible debe ser efectuada por personal ha- bilitado, de acuerdo con las normas y las disposi- Precauciones: evitar golpes, roces, chispas, ca- ciones de ley vigentes.
Página 59 Cámara de combustión a 0 mbar combustión. • Quemador funcionando a la potencia máxima Ejemplo con gas natural G 20 para BS2D TL: Para conocer la potencia aproximada a la que está funcionando Funcionamiento con la máxima potencia deseada: 91 kW el quemador: Presión del gas a la potencia de 91 kW...
Página 60 Instalación 5.11 Conexiones eléctricas Notas sobre la seguridad para las conexiones eléctricas  Las conexiones eléctricas se deben llevar a cabo con la alimentación eléctrica desconectada.  Las conexiones eléctricas se deben realizar según las normas vigentes en el país de destino y por parte de per- sonal cualificado.
Página 61 Instalación 5.11.1 Esquema eléctrico realizado en fábrica Marrón Azul Negro EFECTUADO EN FÁBRICA A CARGO DEL INSTALADOR D4627 Interruptor general 230V ~ 50Hz Fig. 20 Leyenda (Fig. 20)  No invertir Neutro con Fase en la línea de ali- Señalización func. 2ª llama mentación eléctrica.
Página 62 Instalación 5.12 Programa de funcionamiento Funcionamiento normal Bloqueo debido a luz extraña durante la pre-ventilación 20134902 ALIMENTACIÓN 20134900 ALIMENTACIÓN Parpadeo verde Parpadeo anaranjado Verde Bloqueo L E D Falta la llama durante el funcionamiento Parpadeo Parpadeo verde, rojo Rojo anaranjado L E D Bloqueo Fig.
Página 63 Instalación 5.13 Tabla de los tiempos Símbolo Descripción Valor (seg) En modo espera: el quemador espera la solicitud de calor, el cerrado presostato gas, la abertura el presostato aire Tiempo de espera para una señal de entrada: tiempo de reacción, la caja de control permanece en estado de espera por t1 Presencia de llama o simulación de llama antes de requerir calor: la caja de control permanece detenida.
Página 64 Instalación 5.13.2 Diagnóstico anomalías - bloqueos Color del pulsador de Segun- Descripción del desperfecto Código color desbloqueo VERDE, ROJO Luz extraña o presencia de señal de llama parásita parpadeo alternadamente Anomalía causada por el presostato que no cierra o por el ANARANJADO contacto abierto del motor eléctrico del registro de aire, parpadeo invertido...
Página 65 Instalación 5.13.3 Control del presostato gas quemador se apaga, la válvula del gas se cierra, la llama se ex- tingue y la secuencia de arranque vuelve a comenzar. Cuando el presostato gas está abierto el motor no es alimentado. Si está habilitado el ensayo de apagado, se restablecen el núme- Si luego de una solicitud de calor el presostato gas se abre, el ro de repeticiones de la secuencia de arranque (véase apartado motor se detiene y:...
Página 66 Instalación 5.13.9 Duración de la descarga del transformador de 5.13.15 Pantalla de la tensión de alimentación encendido La caja de control detecta automáticamente la tensión de alimentación de red. El encendido está presente durante todo el tiempo de seguridad. Si la tensión de alimentación es inferior aprox. a 170V o superior En el caso de reciclados continuos o solicitudes aprox.
Página 67 Instalación 5.13.19 Control de los fallos de la válvula de 1° y 2° 5.13.22 Post-ventilación llama y del motor La post-ventilación es la función que permite mantener la venti- lación del aire cuando se apaga el quemador por ausencia de so- La caja de control detecta un fallo en los mandos de las válvulas licitud de calor durante un tiempo establecido.
Página 68 Instalación 5.13.24 Historial de los bloqueos 5.13.26 Longitudes admisibles de las conexiones externas del quemador La caja de control permite memorizar el tipo y la cantidad de blo- queos que se han presentado y los mantiene en ausencia de ali- Longitud mentación eléctrica.
Página 69 Instalación 5.14 Menú de programación 5.14.1 General Se puede acceder al menú programación mediante el pulsador Si el número de presiones en el pulsador de desbloqueo integra- de desbloqueo integrado o a distancia, durante el FUNCIONA- do o a distancia excede el máximo permitido, el valor que perma- MIENTO y en STAND-BY.
Página 70 Instalación 5.14.3 Ensayo de apagado Secuencia para ensayo de apagado bloquea  Programación permitida en modo de FUNCIONAMIENTO y  Después de 10 seg. el led VERDE parpadea según las en STAND-BY. veces programadas (0,5 seg. ON; 0,5 seg. APAGADO). ...
Página 71 Instalación 5.14.8 Visualización del historial de bloqueos La caja de control permite visualizar los últimos 10 bloqueos que se han presentado y memorizado, accediendo al "Menú de pro- gramación” en la pág. 29. Se puede acceder a esta página tanto en estado de STAND-BY, como en el estado de FUNCIONAMIENTO.
Página 72 Instalación 5.15 Tipos de bloqueo En la pantalla de la caja de control se produce un mal funciona- led en el pulsador de desbloqueo emitida por la caja de control miento cada vez que se produce un bloqueo, identificado por el identifica los posibles tipos de desperfectos, que se listan en la color de pulsador de desbloqueo.
Página 73 Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador Notas sobre la seguridad para la primera puesta en funcionamiento La primera puesta en funcionamiento del quema- Comprobar el correcto funcionamiento de los dis- dor debe ser realizada por personal habilitado se- positivos de regulación, mando y seguridad.
Página 74 Mantenimiento Mantenimiento Notas sobre la seguridad para el mantenimiento El mantenimiento periódico es fundamental para el buen funcio- Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, limpie- namiento, la seguridad, el rendimiento y la duración del quema- za o control: dor. El mismo permite reducir los consumos, las emisiones contami- Cortar la alimentación eléctrica del quemador con nantes y mantener el producto fiable a través del tiempo.
Página 75 Mantenimiento Distribuidor gas Combustión Controlar periódicamente el posible atascamiento de los orificios En caso de que los valores de la combustión encontrados al ini- de distribución del gas. Si fuese necesario, limpiarlos con una he- cio de la intervención no satisfagan las Normas vigentes o no co- rramienta puntiaguda, tal como se muestra en la Fig.
Página 76 Anomalías - Causas - Soluciones Anomalías - Causas - Soluciones Se enumeran algunas causas y posibles soluciones a una serie En caso de parada del quemador, para evitar da- de anomalías que podrían producirse y provocar el no funciona- ños en la instalación, no desbloquear el quema- miento o funcionamiento irregular del quemador.
Página 77 Anomalías - Causas - Soluciones Anomalías Posible causa Solución El quemador se bloquea des- Controlar la presión en la red o regular la electro- Las electroválvulas dejan pasar muy poco gas. pués de la fase de pre-ventila- válvula como se indica en este manual. ción sin que aparezca llama.
Página 78 Anomalías - Causas - Soluciones Apéndice - Accesorios Kit GLP Código kit para Quemador Código * cabezal largo BS2D TL 3001004 3002735 BS3D TL 3001005 3002736 BS4D TL 3001011 3002737 * Kit GPL con cantidad de butano superior al 30%.
Página 80 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.riello.it http:// www.riello.com Subject to modifications - Sujeto a modificaciones...

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