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el aceite hidráulico por todo el sistema. Compruebe
que no hay fugas, luego pare el motor.
5. Verifique el nivel de aceite y añada suficiente para
que el nivel llegue a la marca LLENO de la varilla.
No llene demasiado.
Cambio de los filtros
hidráulicos
Intervalo de mantenimiento: Después de las primeras
200 horas
Cada 800 horas
Cambie los 2 filtros de aceite hidráulico inicialmente
después de las primeras 200 horas de operación.
Luego, cambie los filtros después de cada 800 horas de
operación, en condiciones normales.
Utilice filtros de recambio Toro (Pieza Nº 94-2621 en
el lado izquierdo de la máquina y 75-1310 en el lado
derecho de la máquina).
Importante: El uso de cualquier otro filtro puede
anular la garantía de algunos componentes.
1. Coloque la máquina en una superficie nivelada, baje
las unidades de corte, pare el motor, ponga el freno
de estacionamiento y retire la llave de contacto.
2. Limpie la zona de montaje del filtro. Coloque un
recipiente debajo del filtro y retire el filtro (Figura 70).
3. Lubrique la junta del filtro nuevo y llene el filtro de
aceite hidráulico.
4. Asegúrese de que la zona de montaje del filtro está
limpia. Enrosque el filtro nuevo hasta que la junta
toque la placa de montaje, luego apriete el filtro 1/2
vuelta más.
5. Cuando se haya llenado el depósito, arranque el
motor y déjelo funcionar a velocidad de ralentí
durante aproximadamente dos minutos. Accione la
dirección y eleve/baje las unidades de corte varias
Figura 70
veces para purgar el aire del sistema. Pare el motor y
compruebe que no hay fugas.
Comprobación de tubos y
manguitos hidráulicos
Intervalo de mantenimiento: Cada 2 años
Inspeccione a diario los tubos y manguitos hidráulicos
para comprobar que no tienen fugas, que no están
doblados, que los soportes no están sueltos, y que no
hay desgaste, elementos sueltos, o deterioro causado
por agentes ambientales o químicos. Haga todas las
reparaciones necesarias antes de operar la máquina.
Las fugas de aceite hidráulico bajo presión
pueden penetrar en la piel y causar lesiones.
• Asegúrese de que todos los tubos y
manguitos hidráulicos están en buenas
condiciones, y que todos los acoplamientos
y accesorios del sistema hidráulico están
apretados antes de aplicar presión al sistema
hidráulico.
• Mantenga el cuerpo y las manos alejados
de fugas pequeñas o boquillas que liberan
aceite hidráulico a alta presión.
• Utilice un cartón o un papel para buscar
fugas hidráulicas.
• Alivie de manera segura toda presión en el
sistema hidráulico antes de realizar trabajo
alguno en el sistema hidráulico.
• Busque atención médica inmediatamente si
el aceite hidráulico penetra en la piel.
Ajuste de la presión de
contrapeso
El punto de prueba de contrapeso (Figura 71) se utiliza
para probar la presión del circuito de contrapeso. La
presión de contrapeso recomendada es de 3241 kPa
(470 psi). Para ajustar la presión de contrapeso, gire
el tornillo de ajuste (Figura 71) en el sentido de las
agujas del reloj para aumentar la presión o en el sentido
contrario a las agujas del reloj para reducir la presión.
Nota: Las ruedas giratorias de las tres unidades de corte
laterales deben permanecer en el suelo con el contrapeso
aplicado.
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