Daikin VRV IV+ RYYQ10U7Y1B Serie Manual De Instalación Y Funcionamiento página 28

14 Instalación de las tuberías
AVISO
NO purgue el aire con refrigerantes. Utilice una bomba de
vacío para purgar la instalación.
14.3.3 Comprobación de la tubería de
refrigerante: Configuración
p < p >
h
A B
g
a f
d
D
N2 R410A
C
b c e
a Válvula reductora de presión
b Nitrógeno
c Balanzas
d Depósito de refrigerante R410A (sistema de sifón)
e Bomba de vacío
f Válvula de cierre de tubería de líquido
g Válvula de cierre de tubería de gas
h Válvula de cierre del tubo ecualizador (solo para RYMQ)
A Válvula A
B Válvula B
C Válvula C
D Válvula D
Válvula
Válvula A
Válvula B
Válvula C
Válvula D
Válvula de cierre de tubería de
líquido
Válvula de cierre de tubería de
gas
Válvula de cierre del tubo
ecualizador
AVISO
Las conexiones a las unidades interiores y exteriores
también deben someterse a pruebas de fugas y vacío.
Mantenga también cualquier posible válvula (suministro
independiente) de tubería de obra abierta.
Consulte el manual de instalación de la unidad interior
para obtener información detallada. La prueba de fugas y
el secado por vacío siempre deben realizarse antes de
que la unidad reciba alimentación. Consulte también la
tabla de flujos presentada anteriormente en este capítulo
(consulte "14.3.1 Acerca de la comprobación de la tubería
refrigerante" [ 4 27]).
de
14.3.4 Ejecución de una prueba de fugas
La prueba de fugas debe ajustarse a la norma EN378‑2.
Comprobación de fugas: Prueba de fugas por
vacío
1 Haga vacío en el sistema por las tuberías de líquido y de gas
hasta alcanzar –⁠ 1 00,7 kPa (–⁠ 1 ,007 bar) (5 Torr absoluto)
durante más de 2 horas.
2 Una vez alcanzado este vacío, pare la bomba de vacío y
compruebe que la presión no aumenta durante, al menos, 1
minuto.
3 Si la presión aumenta, puede deberse a que el sistema
contiene humedad (vea procedimiento de secado por vacío
más abajo) o hay puntos de fuga.
Manual de instalación y funcionamiento
28
Estado de la válvula
Abierta
Abierta
Abierta
Abierta
Cerrada
Cerrada
Cerrada
Comprobación de fugas: Prueba de fugas por
presión
1 Comprobar si hay fugas aplicando una solución de ensayo de
burbujas a todas las conexiones de tuberías.
2 Descargar todo el gas nitrógeno.
3 Rompa el vacío presurizando con nitrógeno a una presión
mínima de 0,2 MPa (2 bar). Nunca establezca el manómetro a
una presión superior a la máxima presión de trabajo de la
unidad, concretamente 4,0 MPa (40 bar).
AVISO
SIEMPRE utilice una solución capaz de formar burbujas
recomendada obtenida de su mayorista.
NUNCA utilice agua jabonosa:
▪ el agua jabonosa puede provocar el agrietamiento de
componentes, como tuercas abocardadas o tapones
de válvulas de cierre.
▪ El agua jabonosa puede contener sal, que absorbe la
humedad y puede congelarse cuando la tubería se
enfría.
▪ El agua jabonosa contiene amoníaco, que puede
provocar la corrosión de las tuercas abocardadas
(entre la tuerca abocardada de latón y el abocardado
de cobre).
14.3.5 Ejecución del secado por vacío
Para eliminar la humedad del sistema, proceda de esta manera:
1 Haga vacío en el sistema durante al menos 2 horas hasta
alcanzar el vacío objetivo de –⁠ 1 00,7 kPa (–⁠ 1 ,007 bar) (5 Torr
absoluto).
2 Compruebe que, una vez parada la bomba de vacío, esta
presión se mantiene durante al menos 1 hora.
3 Si no es posible alcanzar el vacío objetivo en un plazo de 2
horas o no puede mantenerlo durante 1 hora, el sistema
posiblemente contenga demasiada humedad. En ese caso,
rompa el vacío presurizando con nitrógeno hasta una presión
manométrica de 0,05 MPa (0,5 bar) y repita los pasos del 1 al 3
hasta eliminar toda la humedad.
4 Dependiendo de si desea cargar refrigerante inmediatamente a
través de la conexión de carga de refrigerante o precargar
primero una porción de refrigerante a través de la línea de
líquido, abra las válvulas de cierre de la unidad exterior o
manténgalas cerradas. Consulte
refrigerante" [ 4 29] para obtener más información.
14.3.6 Aislamiento de las tuberías de refrigerante
Tras finalizar la prueba de fugas y la deshumidificación por vacío,
deberá aislar las tuberías. Para hacerlo, tenga en cuenta los
siguientes puntos:
▪ Aísle completamente las tuberías de conexión y los kits de
ramificación de refrigerante.
▪ Asegúrese de aislar las tuberías de líquido y gas (de todas las
unidades).
▪ Utilice espuma de polietileno resistente al calor y capaz de
soportar temperaturas de hasta 70°C para las tuberías de líquido
y espuma de polietileno resistente a temperaturas de hasta 120°C
para las tuberías de gas.
▪ Refuerce el aislamiento de las tuberías de refrigerante en función
del entorno de la instalación.
Temperatura Humedad
ambiente
≤30°C 75% a 80% HR
"14.4.2 Acerca de la carga de
Grosor mínimo
15 mm
RYYQ+RYMQ+RXYQ
VRV IV+ bomba de calor
4P546220-1D – 2021.11