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Manejo
4.2 Calibración del equipo al material a inspeccionar
4.2.1 Principios del ajuste
T El equipo de verificación distingue en principio dos estados operacionales Setup
y Test. La modalidad de calibración significa que el conteo y protocolización de los
resultados de la verificación así como el marcado de las piezas pasantes son
suprimidos. Están desactivados todas las funciones de supervisión y el paso libre a
las señales está permanentemente activada. Para la generación de ciclos de
recorrido puede tomarse una preselección independiente.
La modalidad de verificación se subdivide en dos tipos de servicio. La modalidad de
verificación como tal y el servicio durante un recorrido de referencia (Ref). Para el
último puede preseleccionarse igualmente un ciclo de recorrrido propio, así como
activar y desactivar el marcado y clasificación .
El material y el diámetro del material a verificar, así como la velocidad de inspección
y el tipo de sistema sensor empleado, determinan los atributos de las corrientes
inducidas en el material a verificar y, por tanto, las señales que suministra el
transmisor. Por este motivo ha de determinarse para cada combinación material-
diámetro
optimizada la calibración del equipo, puede guardarse en el archivo de ajustes , tal
como se describe en el apartado
verificación bajo las mismas condiciones.
Para el ajuste se necesita una pieza comparativa. Se trata de un trozo del mismo
diámetro
practicado uno o varios defectos artificiales comparativos de profundidad, anchura y
longitud definidas. Como defectos comparativos se prestan en especial cortes de
sierra longitudinales, cuya profundidad y anchura correspondan a los defectos
naturales a detectar o aparezcan especificados en una correspondiente norma de
verificación. Como prueba de la detectabilidad de defectos cortos se utilizan a
menudo también taladros. El equipo está calibrado de tal forma, que las ventanas
comparativas sean representadas en la pantalla con una óptima relación señal/ruido
y con una amplitud apropiada.
¡Este es el único método que garantiza un ajuste correcto con detectabilidad
de defectos comprobable!
En los siguientes apartados se describe detalladamente este método de ajuste.
Si no se dispone de una pieza comparativa dotada de defectos naturales (p.ej.
porque los defectos naturales a detectar sólo se pueden simular con grandes
dificultades), el canal de verificación puede ajustarse sustituyéndola a base de un
defecto natural representativo.
Una vez hallada y guardada una calibración idónea para una combinación
determinada de sondas, material u diámetro del material, el nuevo ajuste para la
próxima verificación bajo la misma constelación será esencialmente más simple.
Además de recargar la correspondiente calibración del equipo, todo lo que hay que
hacer se limita a inicializar unos procedimientos de ajuste (véase apartado
4.2.3), para los que ‚se lleva de la mano ' al operario.
Solo sistema sensor CIRCOGRAPH
Para el C'GRAPH existe adicionalmente un ajuste, que permite una calibración
automática del equipo en caso de diferir el diámetro del material, pero
manteniéndose igual el material y las mismas sondas (véase
4-68
el ajuste óptimo de los canales absoluto y diferenciales. Estando
y del mismo material que el material a verificar, en el cual se ha
User Manual DEFECTOTEST DS2000
Apartado
4.1.7.3, y volver a cargarse para la
12.01.05
Apartado
Apartado
4.2.3.2).
6.430/2.815
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