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User Manual DEFECTOTEST DS2000
Ahora el mensaje ‚Waiting for reference piece' le invita a pasar la pieza
comparativa en toda su longitud a través de la bobina. Tras la pasada, el defecto
con la mayor amplitud es marcado en amarillo.
En lista de defectos se indican la totalidad de los defectos detectados con datos
acerca de p. eje. su posición, de la amplificación y de la fase. Esta lista de defectos
está ordenada por la amplitud de los defectos. Para cada canal es posible guardar
los 3 primeros defectos de la lista de defectos como defectos de referencia junto
con la calibración establecida del equipo de verificación. Para ello ha de ajustarse la
ventana de selección izquierda superior al canal correspondiente y disparar con
Save Ref el almacenamiento de los defectos referenciales. Los datos de los
defectos referenciales son así parte integrante de la calibración del equipo y son
salvados al archivar la calibración del equipo.
Note: Para una pieza comparativa, en la que se han practicado más de 3 defectos
(p.ej. 3 defectos de diferente profundidad para el ajuste del canal diferencial y una
ranura para el ajuste del canal absoluto), puede ocurrir, bajo ciertas condiciones,
que para un canal un defecto determinado no pueda guardarse como defecto
referencial, porque están presenten otros 3 defectos más, que poseen una amplitud
mayor. Para el canal respectivo puede entonces definirse un área, en el cual estén
situados los defectos relevantes para este canal. Los correspondientes parámetros
Ref.Zone.Start [DifGen; Con]
seleccionarse en la ventana de configuración. Por otra parte aquí también se
pueden encontrar parámetros, mediante los cuales son ajustables el ciclo de
recorrido y la preselección del marcado, así como la clasificación durante una
pasada de referencia.
4.2.2.2 Sistema sensor del CIRCOGRAPH
En la calibración inicial del CIRCOGRAPH
mayormente necesario de la parte mecánica del cabezal rotativo, ha de realizarse
también una adaptación de los canales de verificación y del canal de distancia.
Puede luego guardarse un ajuste de verificación idóneo y volver a llamarse para
verificar posteriormente el mismo material. Generalmente, en este caso sólo
esnecesario realizar modificaciones mínimas del ajuste
En el próximo apartado, de entrada sólo consideraremos el caso en el que hay que
realizar una evaluación por vector . Puesto que para la evaluación de Y y por
sectores, además de la amplitud también hay que ajustar la fase de todos los
canales de verificaciçon, le referimos al apartado "Setting the differential channel
with phase evaluation". Para los siguientes ajustes ha de seleccionarse por lo
general el canal de verificación 1 (Dif 1), ya que se refiere siempre a este canal en
especial la calibración posterior de las sondas.
Nota: Tras cambiar el palpador, la sensibilidad y la posición de la fase de los
palpadores de su CIRCOGRAPH
(veáse
Preparativos
En la barra de estado pulse sobre SETUP.
Ajuste de ls parte mecánica del cabezal rotativo al diámetro de la pieza a
verificar. Obsérvense las instrucciones del modo de empleo del correspondiente
cabezal rotativo.
6.430/2.815
Apartado
4.1.9.3).
y
Ref.Zone.End [DifGen;].
a un nuevo material, además del ajuste
deberán ser reajustadas en relación a otro
12.01.05
Manejo
Con
pueden
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