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FLX - Traducción de las instrucciones generales
de desahogo indicada en FIG. 7.
Hacer descender el conjunto bomba-válvula FLX en el interior del pozo mediante deslizamiento de la brida de acoplamiento del DAC en los tubos
guía y controlar que la electrobomba quede perfectamente acoplada.
Si se procede con una instalación fija, se deberá introducir el conjunto bomba-válvula FLX hasta obtener que el basamento de la electrobomba
quede situado en el fondo del depósito y efectuar la conexión hidráulica de la electrobomba al sistema.
A continuación, ejecutar la operación anteriormente ilustrada.
En ambos casos se debe orientar la curva roscada presente en la salida de la válvula FLX en dirección tal que determine la formación de
remolinos en el interior del sumidero (FIG. 8).
En caso de instalar dos o más bombas, el chorro no deberá ser nunca dirigido hacia otra bomba, ya que podrían crearse problemas de cavitación.
Por lo tanto, se aconseja instalar la electrobomba con válvula de fluidificación al exterior del grupo de bombas, con la válvula dirigida hacia las
paredes del sumidero (FIG. 9).
5. PRIMER ARRANQUE
Controlar que el nivel del líquido presente en el sumidero sea suficiente como para sumergir por completo la válvula y, eventualmente, también
la bomba en caso de no estar provista de sistema de enfriamiento.
Accionar la electrobomba y controlar el remolino generado en el agua por la válvula de fluidificación.
Los primeros dos ciclos de funcionamiento pueden presentar tiempos diferentes de los sucesivos, ya que la válvula podría contener aún una
pequeña cantidad de aire en su interior.
Por lo tanto se debe controlar la duración de los primeros 4-5 ciclos de funcionamiento antes de efectuar una eventual modificación de los tiempos
de cierre.
6. FUNCIONAMIENTO
El corazón de la válvula de fluidificación Zenit está representado por un innovador sistema PATENTADO, formado por dos bolas de goma unidas
mediante un segmento flexible.
Controlar que el nivel del líquido presente en el sumidero sea suficiente como para sumergir por completo la válvula y, eventualmente, también
la bomba en caso de no estar provista de sistema de enfriamiento.
Con el arranque de la bomba, la válvula se abre y el líquido presente en el sumidero es aspirado por la bomba y puesto en circulación en el interior
del sumidero mismo, a fin de poner en suspensión los sedimentos sólidos presentes (FIG. 10 A).
Después de un lapso establecido por el usuario mediante regulador, la depresión creada en el cuerpo válvula atrae una membrana de goma
que empuja las dos bolas hacia abajo, a fin de cerrar el flujo (FIG. 10 B) y permitir la conducción de las aguas hacia la boca de aspiración de la
electrobomba antes de que el material sólido se deposite nuevamente en el fondo.
La presión creada por la bomba en el interior de la válvula FLX favorece el retorno de la membrana y garantiza el correcto cierre de la válvula
misma (FIG. 10 C).
Al detenerse la bomba, las bolas vuelven a subir abriendo la válvula y preparándola para el ciclo sucesivo (FIG. 10 D).
El tiempo de trabajo aconsejado para la válvula FLX está comprendido entre 15 y 50 segundos.
Normalmente, en el ámbito de dicho rango se logra garantizar una óptima limpieza del sumidero. Operando con la válvula de regulación y en
función del punto de trabajo de la válvula FLX, será posible obtener tiempos diferentes de lo antes indicado.
Durante la fase de apertura de la válvula de fluidificación, la electrobomba podría alcanzar una absorción superior a lo normal ya que, sobre todo
en bombas de menor potencia, el uso de la válvula provoca un notable descenso del punto de trabajo.
7. CALIBRACIÓN VÁLVULA DE REGULACIÓN TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DE LA VÁLVULA FLX
Una vez verificado el ciclo de funcionamiento en régimen de la válvula de fluidificación, se podrá intervenir en la válvula hexagonal de regulación
a fin de aumentar o reducir el tiempo de funcionamiento (FIG. 11).
Extraer la electrobomba incluida la FLX desde el sumidero y proceder de la siguiente forma:
•
desenroscar por completo el tornillo de seguridad ilustrado en FIG. 11 A;
•
girar el hexágono de bronce (válvula de regulación tiempo) prestando siempre atención a no extraerlo del cuerpo válvula, ya que provocaría
la pérdida de fluido (FIG. 11 B).
El hexágono presenta una numeración entre 1 y 6; el producto de serie se suministra calibrado en número 3.
Si se desea aumentar el tiempo de apertura de la FLX se deberá posicionar la válvula en el número 4, 5 ó 6 en correspondencia con la flecha
presente en la tapa de la válvula. En cambio, si se desea reducir el tiempo de funcionamiento, operar de modo opuesto y utilizar la posición
indicada con 1 ó 2.
•
Una vez elegida la posición del regulador, reintroducir el tornillo de seguridad y apretarlo (FIG. 11 C).
•
De esta forma se programa un tiempo superior de funcionamiento (FIG. 11 D).
Cada vez que se modifica el tiempo de funcionamiento de la válvula de fluidificación, se debe repetir lo indicado en los capítulos "Introducción del
ensamblado en el sumidero" y "Primer arranque" y "Funcionamiento".
8. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ES
8.1 Características generales
•
Cuerpo en fundición GJL-250
•
Bolas de goma antidesgaste
•
Conexión al sistema mediante brida en forma de rombo, compatible con los modelos de la competencia o con conexión roscada GAS 1 1/2"
•
Regulación del tiempo de cierre entre 10 y 400 segundos
•
Chorro orientable
8.2 Materiales de fabricación
Material cuerpo
Material membrana
Material bolas
Líquido
8.3 Requisitos de la bomba conectada
caudal máximo de la bomba igual o superior a
peso mínimo de la bomba
(*) Verificar Qmax en la placa de la bomba
16
Fundición GJL-250
Goma nitrílica
Goma NBR
Glicol en solución 90%
12 l/s (*)
70 kg
water solutions
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