Rational iCombi Pro Serie Guía De Referencia página 2

| Guía de referencia de Servicio para iCombi
f. Pantalla de inicio del iCombi Pro visible
g. El sistema instala el software de respaldo desde la tarjeta microSD a
la PCI de CPU
h. Actualizar la unidad con la versión de software más reciente
Fig. 1: # 87.01.757
C /A
ALIBRACIÓN UTOCOMPROBACIÓN
Es necesaria una autocomprobación en caso de:
nueva instalación.
n
cuando la placa CPU A11 y la tarjeta micro SD deban reemplazarse al
n
mismo tiempo.
cuando la unidad realice una calibración sin agua y se conecte des-
n
pués al suministro de agua (Servicio 63).
Es necesaria una calibración en caso de:
los siguientes trabajos de servicio:
n
Una vez desmontada la turbina, el montaje de un deflector de aire
nuevo, modificación/cambio de tipo de bastidores colgantes
Reclamaciones de clientes en caso de resultados de cocción irregula-
n
res (solo después de la comprobación de las condiciones de instala-
ción)
modificación posterior de las condiciones de instalación referentes a
n
las campanas extractoras o Combi-Duo
cambio posterior del lugar de instalación con la modificación de la
n
altura de instalación más de 300 metros (de lo contrario, se reco-
mienda solo una nueva calibración)
Condiciones iniciales: Termopar de cámara de cocción B1, termopar de
control B2, sonda de humedad B4: < 40 °C. Para lograr los mejores valo-
res de calibración posibles, debe introducirse un contenedor GN cerrado
de profundidad máxima de turbina 20 mm con el lado abierto boca abajo
en el centro de cada turbina.
Los valores de calibrado se calculan durante la autocomprobación o la ca-
libración, y se almacenan en la tarjeta SD y en la PCI de CPU.
Una vez realizada la autocomprobación correctamente, ¡debe realizarse
un análisis de gases de escape!
E
RRORES DE CALIBRACIÓN
Los siguientes errores de calibración pueden producirse durante la auto-
comprobación o durante la calibración manual:
(Paso de error | Código de error)
(1 | 2) B1 demasiado caliente (1 | 4) B2 demasiado caliente (1 | 8) B4
n
demasiado caliente; ¡Es posible que se combinen códigos de error!
(2 | 1) Presión diferencial demasiado baja (2 | 2) Presión diferencial
n
demasiado alta; Comprobar P1
(4 | 1), (10 | 1), (15 | 1) Valor de calibración calculado demasiado bajo
n
80.51.874 RTS/Bret V06.1 - 10/23 es-ES
(4 | 2), (10 | 2), (15 | 2) Valor de calibración calculado demasiado alto;
n
Comprobar manguera
(X | 999) Tiempo límite superado en la fase de la calibración; p. ej.:
n
abrir puerta de la cámara de cocción, comprobar calentamiento/SSR
Fase de la calibración 20: calibración realizada correctamente
n
C
ÓDIGO DE ERROR
Cuidado con las descargas eléctricas, incluso con la unidad desconectada:
PCI de I/O y fuente de alimentación (A10), PCI de bombas (A13), eSTL
(A15/A16) y bloque de electroválvulas.
Servicio Descripción
10 Bomba SC, precámara de agua Combi, manguera de vaciado
11 Electrodo de nivel, caudal de flujo del sensor CDS, PCI de I/
O
12 Comprobar el sensor CDS
13 Comprobar el electrodo de nivel
14 Comprobar el electrodo de nivel, medir la conductividad del
agua
17 Informar a RATIONAL; aplicar el software de recuperación
19 Sustitución de la tarjeta SD
20.x Rotura del termopar: -1 cámara de cocción B1; -2 control
B2; -4= humedad B4; -8= generador de vapor B5; -16: cá-
mara de cocción inferior B9 (equipos de suelo); -32: com-
partimento de instalación B10 (XS); -64: ventilador de refri-
geración iCareSystem AutoDose
23 Vapor SSR
24 Aire caliente SSR
25
Sin aumento de consumo eléctrico en el motor del ventila-
dor cuando sale el chorro de agua: Comprobar la toma de
agua, la presión del agua, las mangueras de agua, el sensor
CDS, la posición de bastidores y HGW
26
Solo equipos XS: la válvula de bola no se abre; verificar en
comprobación de funciones, cambiar si fuera necesario
27 Solo XS: la válvula de bola no se cierra; verificar en compro-
bación de funciones, cambiar si fuera necesario
28.x
Termopar: -1: generador de vapor demasiado caliente (B5 >
170 °C); -2: cámara de cocción demasiado caliente (B1 >
350 °C); -4: cámara de cocción demasiado fría (B1 < 2 °C)
29 Temperatura de la placa CPU demasiado alta
30
Fallo en el control de humedad; comprobar el sensor de pre-
sión diferencial P1
31.x Termopar de la temperatura del núcleo B3: -1: comprobar
termopar de la cámara de cocción; -2: funcionamiento de
emergencia de la sonda térmica de la cámara de cocción;
-11/12: comprobar USB KT 1 / funcionamiento de emer-
gencia; -21/22: comprobar USB KT 2 / funcionamiento de
emergencia
32.x Error en el sistema de combustión o el suministro de gas,
x= error, y= sistema de combustión
-1.y (22= AC superior, 32= vapor, 42= AC inferior):
El proceso de encendido ha fallado 5 veces
-2.y (17/18/49= AC superior, 27/28/52= vapor,
37/38/55= AC inferior):
Corriente de llamas medida con válvula de gas cerrada
-3.y (19= AC superior, 29= vapor, 39= AC inferior):
No se ha producido llama por 5 veces durante la fase de
combustión
-4.y (20= AC superior, 30= vapor, 40= AC inferior):
Las revoluciones del soplador de gas varían en más de 150
RPM con respecto a las revoluciones teóricas
33.x Error en el control del sistema de combustión, x= error
-1: Acumulación de errores en el sistema de combustión
-2: Las revoluciones de gas nominales contravienen las con-
diciones > 0 RPM o Mín. < Inicio < Máx.
-3: Frecuencia de red fuera del rango 40...70 Hz
-4: Fase y neutro intercambiados
-5: Comprobar módulo de ignición
34.xx Error en la señal de bus:-1 motor superior; -2 motor central;
-4 motor inferior, -8 PCI de bombas; -16 E/S fuente de ali-
mentación; -32 módulo de ignición; -256: controlador de
productos químicos
35 UltraVent: Señal de bus / Comunicación interna
35.x Error UltraVent: -1 error de tensión; -2 detección de filtro
defectuoso; -3 comprobar termopar de control; -4 compro-
bar termopar de protección del motor; -5: aviso previo
2 / 4