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Si tocar la superficie de la pieza con la punta del
soplete o la copa de protección causará el desgaste
excesivo de estas piezas.
Velocidad de recorrido del soplete
NOTA
Para información adicional relacionada con la
fuente de alimentación empleada, consulte las
páginas de los anexos.
La velocidad óptima de desplazamiento del soplete depende
del ajuste de la corriente, del ángulo de avance y del soplete
utilizado (de mano o mecanizado).
Ajuste de la corriente
Los ajustes de la corriente dependen de la velocidad de
desplazamiento del soplete, del soplete utilizado (de mano
o mecanizado) y de la cantidad de material a eliminar.
Ajuste de la presión
Si el soplete no forma un buen piloto aunque el ajuste de
la presión esté dentro de los límites especificados, podrá
ser necesario reducir la presión.
Ángulo de avance
El ángulo entre el soplete y la pieza depende del ajuste de la
corriente de salida y de la velocidad de desplazamiento del
soplete. Se recomienda usar un ángulo de avance de 35º.
Si el ángulo es mayor de 45°, el metal derretido no será
expulsado de la ranura y podría ser soplado nuevamente
sobre el soplete. Si el ángulo es demasiado pequeño (me-
nor de 35°), se eliminará menos material y será necesario
realizar más pasadas. Esto puede ser deseable en algunas
aplicaciones, como la eliminación de soldaduras o trabajos
con metales livianos.
Boquilla del soplete
separación 1/8 - 1/4"
Pieza de trabajo
Art # A-00941LS_AB
Ángulo de ranurado y seperación entre el soplete y la
pieza
Manual 0-4987S
PRECAUCIÓN
35°
Altura de
Separación ente el soplete y la pieza
La separación entre la punta y la pieza afecta la calidad y
profundidad del ranurado. Una distancia de entre 3 y 6 mm
(1/8" a 1/4") permite una extracción constante y uniforme
de metal. Una separación menor puede resultar en un corte
antes que en una ranura. Una separación superior a 6 mm
(1/4") puede resultar en una mínima extracción de metal o
en la pérdida del arco principal transferido.
Acumulación de escorias
En la mayoria de los casos, la escoria generada por los tra-
bajos de ranurado en materiales como aceros inoxidables
y al carbono, níqueles y aceros aleados puede eliminarse
fácilmente en la mayoría de los casos. La escoria no obs-
truye el proceso de ranurado si se acumula al costado de
la trayectoria de ranurado. Sin embargo, la acumulación
de grandes cantidades de escoria frente al arco puede pro-
vocar inconsistencias o una extracción irregular de metal.
La acumulación de escoria es a menudo el resultado de
un ajuste inadecuado de la velocidad de desplazamiento,
del ángulo de avance o de la separación entre la pieza y
el soplete.
4T.06 Procedimiento de trabajo con un
soplete mecanizado
Corte con un soplete mecanizado
El soplete mecanizado puede activarse por colgante de con-
trol remoto o dispositivo de interfaz remoto, como un CNC.
1. Para iniciar un corte en el borde de la placa, posicione
el centro de la soplete a lo largo de dicho borde.
Velocidad de recorrido
La velocidad de desplazamiento adecuada está indicada por
la trayectoria del arco, el cual se puede ver por debajo de
la placa. Los Puntaos de arco son los siguientes:
1. Arco recto
El arco recto es perpendicular a la superficie de la pie-
za. Generalmente se recomienda este arco para lograr
el mejor corte con plasma de aire en piezas de acero
inoxidable o aluminio.
2. Arco anterior
El arco anterior procede en la misma dirección que el
desplazamiento del soplete. Generalmente se reco-
mienda un arco en avance de 5º para realizar cortes
con plasma de aire en piezas de acero dulce.
3. Arco de arrastre
El arco de arrastre tiene una dirección opuesta a la del
desplazamiento del soplete.
OPERACIÓN
CUTMASTER 152
4T-7
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