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OPERACIÓN
Tablas de datos operativos (de corte) antorcha PAC186
Capuchón aislador
020634/020687
Caudales de la prueba
de corte (%)
Espesor
Plasma
del material
—
O
(GA) (Pulg)
(mm)
(rojo)
22 0,030
0,8
—
40
20 0,036
0,9
40
18 0,048
1,3
40
16 0,060
1,5
40
14 0,075
1,9
40
12 0,105
2,7
40
10 0,135
3,4
40
3⁄16
4,8
40
1⁄4
6,4
60
Las presiones de entrada del gas de O
* Un aumento leve en los caudales de O
perforado en los materiales de mayor espesor indicados anteriormente. Sin embargo, si aumenta demasiado
los caudales de preflujo puede afectar la fiabilidad de encendido del plasma (fallos de encendido).
** La tolerancia de la distancia antorcha-pieza es de ± 0,125 mm. Cuando se usa una THC, la tolerancia es
de ± 1 voltio.
Consumibles contra-antihorarios están disponibles para corte de imagen de espejo.
Si ocurren problemas con el proceso de cortar, y las tasas de flujo no parecen correctas, refiérase a Ia Sección 3,
Mantenimiento, Chequeos de la Contra Presión del Sistema de Gas.
2-24
12/3/98
Acero al carbono – Corte de 50 amperios
Plasma de O
Capuchón de
retención
020633
Aislador
020671
Caudales de la prueba
de preflujo * (%)
Protección
Preflujo
O
N
O
N
2
2
2
2
(rojo)
(rojo)
40
0
5
75
40
40
40
40
40
40
40
60
y N
deben ser entre 7,2 y 9,2 bar para todos los espesores de material.
2
2
y N
2
2
HD3070 (con consola manual de gases) Manual del operador
/Protección de O
2
Difusor
020637
Boquilla
Electrodo
020646
120112
Distancia
Voltaje
antorcha-
del arco
pieza**
2
(voltios)
(mm)
103
1,0
103
1,0
104
1,0
109
1,3
113
1,3
119
1,3
122
1,5
124
1,5
127
2,0
en la prueba de preflujo puede aumentar la capacidad de
y N
2
2
Antorcha PAC186
120349
Velocidad de
Altura inicial
desplazamiento
de perforación
(m/min.)
(mm)
6,86
1,5
5,33
1,5
4,06
1,5
3,05
2,0
2,54
2,0
1,91
2,5
1,40
2,5
1,14
2,5
0,90
3,0
CORTE
Demora de
perforado
(potenc.) (seg)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,1
,5
0,2
1
0,3
2
0,5
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