Hypertherm Powermax 65 SYNC Traducción De Las Instrucciones Originales
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Hypertherm Powermax 65 SYNC Traducción De Las Instrucciones Originales

Guía de localización de problemas
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Powermax65/85/105 SYNC
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Resumen de contenidos para Hypertherm Powermax 65 SYNC

  • Página 1 ™ Powermax65/85/105 SYNC Guía de localización de problemas 810430ES – REVISIÓN 0 ESPAÑOL – SPANISH...

  • Página 2: Registre Su Nuevo Sistema Hypertherm

    _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ Powermax, SYNC, SmartSYNC, FastConnect e Hypertherm son marcas comerciales de Hypertherm, Inc., y pueden estar registradas en Estados Unidos u otros países. Las demás marcas comerciales son propiedad exclusiva de sus respectivos propietarios. La responsabilidad ambiental es uno de los valores fundamentales de Hypertherm.

  • Página 3: Guía De Localización De Problemas

    Powermax65/85/105 SYNC Guía de localización de problemas 810430ES REVISIÓN 0 ESPAÑOL/SPANISH Traducción de las instrucciones originales Enero de 2022 Hypertherm, Inc. Hanover, NH 03755 USA www.hypertherm.com...
  • Página 4 31 165 596908 Tel (Marketing) 31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service) technicalservice.emeia@hypertherm.com (Technical Service) Para acceder a recursos de capacitación y educación, visite el Instituto de corte Hypertherm (HCI) en línea en www.hypertherm.com/hci.

  • Página 5: Tabla De Contenido

    Examinar el interruptor de energía ...................... 29 Medidor IGBT Hypertherm ..........................33 Indicadores LED y pruebas a dispositivos ..................34 Preparación del IGBT para la medición..................... 34 Prueba a dispositivo IGBT con el medidor Hypertherm ..............36 Powermax65/85/105 SYNC Guía de localización de problemas 810430ES...
  • Página 6 Contenido Pasos de la localización de problemas para el medidor IGBT Hypertherm......36 Prueba a dispositivo IGBT con medidor que no es de Hypertherm ........... 37 Diagrama eléctrico para construir un medidor IGBT............39 3 Localización de problemas para códigos de falla.............. 41 Códigos de falla y soluciones ..........................
  • Página 7 Contenidos Prueba 7 – señal de arranque........................112 Prueba 7 – procedimiento para una antorcha manual ..............112 Prueba 7 – procedimiento para una antorcha mecanizada............115 Examine el CNC y el cable de interfaz máquina ............... 115 Examinar la fuente de energía plasma................. 116 Prueba 8 –...
  • Página 8 Contenido Ver o cambiar los ajustes del sistema ......................158 Brillo y contraste de la pantalla de cristal líquido (LCD)............. 158 Mostrar los datos del cartucho en la pantalla de estado............159 Parámetros de comunicación serial....................160 Configuración predeterminada de funciones ................163 Modo inteligente vs.
  • Página 9 Salinan elektronik juga tersedia di situs web kami. Berbagai manual tersedia dalam beberapa bahasa di www.hypertherm.com/docs. DE (DEUTSCH/GERMAN) WARNUNG! Bevor Sie ein Hypertherm-Gerät in Betrieb nehmen, lesen Sie bitte die IT (ITALIANO/ITALIAN) Sicherheitsanweisungen in Ihrer Bedienungsanleitung, das Handbuch für Sicherheit AVVERTENZA! Prima di usare un’attrezzatura Hypertherm, leggere le istruzioni sulla...
  • Página 10 OSTRZEŻENIE! Przed rozpoczęciem obsługi jakiegokolwiek systemu คํ า เตื อ น! ก อ นการใช ง านอุ ป กรณ ข อง Hypertherm ทั ้ ง หมด โปรดอ า นคํ า แนะนํ า ด า นความ firmy Hypertherm należy się zapoznać z instrukcjami bezpieczeństwa zamieszczonymi ปลอดภั...

  • Página 11: Para Empezar

    2. Comunicarse con su distribuidor o la instalación de reparación autorizada Hypertherm. 3. Contacte a la oficina de Hypertherm más cercana que aparece en la cubierta de este manual. Para obtener más información relacionada, refiérase a los siguientes documentos: Powermax65/85 SYNC Service Parts and Procedures Guide (Guía de piezas...
  • Página 12 Para empezar La documentación técnica está disponible en www.hypertherm.com/docs.  La documentación técnica está actualizada a la fecha de esta publicación. Es probable que se realicen revisiones a futuro. Refiérase a www.hypertherm.com/docs para obtener las revisiones más recientes de los documentos publicados.

  • Página 13: Prepararse Para Localizar Problemas En Los Componentes Internos

    Si surge algún problema o pregunta durante el mantenimiento, comuníquese con el equipo de Servicio Técnico de Hypertherm que aparece en la portada de este manual. ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE SER FATAL...
  • Página 14 Prepararse para localizar problemas en los componentes internos ADVERTENCIA Use siempre el equipo de protección personal (EPP) correcto antes de hacer pruebas en equipos que están conectados a la electricidad. PRECAUCIÓN LAS PIEZAS CALIENTES PUEDEN OCASIONAR GRAVES QUEMADURAS Permita que la fuente de energía plasma se enfríe antes de realizar el mantenimiento. Espere aproximadamente una hora para asegurarse de que la temperatura de la fuente de energía plasma esté...

  • Página 15: Procedimientos De Localización De Problemas Y Su Secuencia

    SmartSYNC Service Parts and Repair Procedures (Guia de piezas y procedimientos  de servicio para antorchas SmartSYNC) (810460) Las revisiones más recientes de la documentación técnica están disponibles en www.hypertherm.com/docs. Apague (OFF) (O) la energía y desconecte Lista de verificación de localización de problemas Haga una inspección interior Haga un chequeo inicial de resistencias Energía encendido ON (I)

  • Página 16: Obtenga Los Equipos De Medición Necesarios

    2,25 mm compatibles con miniconectores banana (por ejemplo, conectores Pamona ® 2945). Medidor IGBT Hypertherm (128883) – Refiérase  Medidor IGBT Hypertherm en la página 33. Puentes y cables puentes surtidos. ...

  • Página 17: Lista De Verificación De Localización De Problemas

    Prepararse para localizar problemas en los componentes internos Lista de verificación de localización de problemas Asegúrese de que los operadores sigan la lista de verificación que aparece a continuación antes de quitar la cubierta de la fuente de energía plasma y examinar los componentes internos. Examinar la fuente de alimentación ¿Puede la fuente de energía suministrarle energía suficiente a la fuente de energía plasma para las aplicaciones que está...

  • Página 18: Predeterminados De Fábrica

    (si corresponde) Si está usando un control de altura de la antorcha (THC), ¿hay un aro de contacto óhmico (428895) instalado en el cartucho Hypertherm? ¿El aro de contacto óhmico está conectado correctamente al THC? Si está usando un control de altura de la antorcha (THC) y se está conectando directamente al voltaje del arco sin regular, ¿el cableado es el correcto?
  • Página 19 Prepararse para localizar problemas en los componentes internos Examine el cable de alimentación* ¿El cable de alimentación está enchufado? ¿O está conectado correctamente a un disyuntor de línea u otra fuente de alimentación? ¿Se percibe algún daño visible en el cable de alimentación? ¿Hay algún cable expuesto o desgastado? Examine los alambres del cable de alimentación en el enchufe eléctrico o la caja del disyuntor de línea.
  • Página 20 Si está usando una mesa de agua, ¿la pinza de masa y el cable de masa están sobre la línea de agua? Es muy importante evitar que el cable de masa se moje. Hypertherm recomienda hacer lo siguiente: • Conecte el cable de masa al bastidor exterior de la mesa de agua.
  • Página 21 Prepararse para localizar problemas en los componentes internos Examine el cartucho Hypertherm ¿El cartucho Hypertherm está desgastado o dañado? A medida que el cartucho se acerca a su duración final, es típico que se produzca un índice más alto de fallas 0-30-0.

  • Página 22: Haga Una Inspección Interior

    Prepararse para localizar problemas en los componentes internos Haga una inspección interior ADVERTENCIA PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA Puede sufrir una descarga eléctrica grave si toca componentes expuestos de la fuente de energía plasma. Este tipo de descarga eléctrica puede provocarle lesiones graves o la muerte. Debe instalar la barrera componente y la cubierta de la fuente de energía plasma.

  • Página 23: Procedimientos De Localización De Problemas Usados Con Frecuencia

    Prepararse para localizar problemas en los componentes internos Procedimientos de localización de problemas usados con frecuencia Los siguientes procedimientos se usan con frecuencia para ayudar con la localización de problemas: Realizar un reinicio en frío o reinicio rápido en la página 23 ...

  • Página 24: Examinar La Presión De Gas

    Prepararse para localizar problemas en los componentes internos Examinar la presión de gas Alimentación de gas de entrada: Una presión de gas incorrecta puede generar errores  que impiden el corte o problemas con la calidad de corte. Refiérase al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470) para obtener más información sobre los requisitos de alimentación de gas de entrada.

  • Página 25: Examine La Calidad Del Gas

    Prepararse para localizar problemas en los componentes internos Examine la calidad del gas Es muy importante que la línea de gas se mantenga limpia y seca para evitar que el aceite, el agua, la tierra y otros contaminantes dañen los componentes internos. Una línea de gas limpia también ayuda a alcanzar una calidad de corte y una duración de los consumibles óptimas.

  • Página 26: Compruebe La Continuidad

    Prepararse para localizar problemas en los componentes internos Compruebe la continuidad En el caso de algunas fallas relacionadas con la antorcha, compruebe la continuidad entre los siguientes puntos de medición para identificar si el problema es con la fuente de energía plasma. Si no hay continuidad entre ninguno de estos puntos, reemplace el receptáculo de desconexión rápida.

  • Página 27: Hacer Una Prueba De Gas

    Prepararse para localizar problemas en los componentes internos Hacer una prueba de gas Haga una prueba de gas para asegurarse de que la presión de gas que llega a la antorcha es suficiente. ADVERTENCIA PROBABILIDAD DE QUEMADURAS Y CORTES Antes de hacer la prueba de gas, apunte la antorcha lejos de usted. Mantenga siempre las manos, la ropa y otros objetos alejados de la punta de la antorcha.

  • Página 28: Hacer Una Prueba De Gas En Modo Manual De Presión De Gas

    Prepararse para localizar problemas en los componentes internos 5. Use la pantalla Prueba de gas para comparar la presión de gas de salida real de la fuente de energía plasma con la presión de gas que el sistema establece para alinear con el tipo de cartucho y antorcha instalados.

  • Página 29: Haga Un Chequeo Inicial De Resistencias

    Prepararse para localizar problemas en los componentes internos Haga un chequeo inicial de resistencias Asegúrese de obtener todos los valores de resistencia con el cable de alimentación eléctrica desconectado y todos los cables internos de la fuente de energía plasma conectados correctamente.
  • Página 30 Prepararse para localizar problemas en los componentes internos 6. Mida la resistencia desde los cables de entrada a tierra para asegurarse de que se lea como abierta. Busque el símbolo en el disipador de calor . Para todos los modelos, la resistencia desde la entrada a tierra debe leerse mayor que 20 megaohmios (mΩ).
  • Página 31 Prepararse para localizar problemas en los componentes internos 7. Mida la resistencia de salida con respecto a los valores que se muestran en las siguientes tablas y figuras: Powermax65/85 SYNC: Refiérase a la Tabla 3 y la Figura 2 en la página 31. ...
  • Página 32 181. Antes de comprar un componente de repuesto importante, asegúrese de haber identificado  el problema y la solución correctamente con la ayuda del Servicio Técnico de Hypertherm o el taller de reparación de Hypertherm más cercano. 810430ES Guía de localización de problemas...

  • Página 33: Medidor Igbt Hypertherm

    Prepararse para localizar problemas en los componentes internos Medidor IGBT Hypertherm Use el medidor IGBT (transistor bipolar de compuerta aislada) Hypertherm (128883) tal y como se describe en las siguientes secciones. También puede armar su propio medidor IGBT según el diagrama eléctrico que se muestra en la página 39...

  • Página 34: Indicadores Led Y Pruebas A Dispositivos

    Reemplazar la batería. Preparación del IGBT para la medición Haga lo siguiente antes de hacer una prueba con el medidor IGBT Hypertherm: Conecte los cables al IGBT por color como se muestra en la próxima página.
  • Página 35 Prepararse para localizar problemas en los componentes internos Figura 4 – Configuraciones comunes del IGBT Prueba 1 módulo IGBT, inversor Prueba 2 módulo IGBT, inversor 1 Cable amarillo, compuerta 2 (G2) 4 Cable rojo, colector 1 (C1) 2 Cable negro, emisor 2 (E2) 5 Cable negro, emisor 1 (E1) 6 Cable amarillo, compuerta 1 (G1) 3 Cable rojo, colector 2 (C2)

  • Página 36: Prueba A Dispositivo Igbt Con El Medidor Hypertherm

    Batería muerta Reemplazar batería Pasos de la localización de problemas para el medidor IGBT Hypertherm 1. Examine los cables de prueba y el medidor IGBT en busca de daños. 2. Asegúrese de que el voltaje de la batería sea mayor que 8 V.

  • Página 37: Prueba A Dispositivo Igbt Con Medidor Que No Es De Hypertherm

    Prepararse para localizar problemas en los componentes internos Prueba a dispositivo IGBT con medidor que no es de Hypertherm El dispositivo medidor que se muestra en la página 39 tiene un indicador luminoso y un pulsador que se usan en conjunto para llevar a cabo 2 pruebas.
  • Página 38 Prepararse para localizar problemas en los componentes internos Figura 5 – Configuraciones comunes del IGBT Prueba 1 módulo IGBT, inversor Prueba 2 módulo IGBT, inversor 1 Cable amarillo, compuerta 2 (G2) 4 Cable rojo, colector 1 (C1) 2 Cable negro, emisor 2 (E2) 5 Cable negro, emisor 1 (E1) 3 Cable rojo, colector 2 (C2) 6 Cable amarillo, compuerta 1 (G1)

  • Página 39: Diagrama Eléctrico Para Construir Un Medidor Igbt

    Prepararse para localizar problemas en los componentes internos Diagrama eléctrico para construir un medidor IGBT Figura 6 – Diagrama eléctrico de medidor IGBT 1 Colector 1 (C1) 9 Lámpara LED roja D1 2 Emisor 2 (E2) 10 R3 2.0K 3 Colector 2, emisor 1 (C2, E1) 11 R4 2.0K 4 Compuerta 1 (G1) 12 Pila 9 VCD...
  • Página 40 Prepararse para localizar problemas en los componentes internos 810430ES Guía de localización de problemas Powermax65/85/105 SYNC...

  • Página 41: Localización De Problemas Para Códigos De Falla

    Localización de problemas para códigos de falla Códigos de falla y soluciones Cuando ocurre una falla con la fuente de energía plasma o la antorcha, aparece un código de falla y el ícono de falla relacionado en la pantalla de estado. El LED de falla amarillo también se enciende.
  • Página 42 Localización de problemas para códigos de falla La pantalla Registro de la fuente de energía muestra las 10 fallas más recientes. Refiérase a Fallas de los componentes internos en la página 155. El indicador luminoso de estado en la antorcha manual SmartSYNC también muestra el estado de la falla.

  • Página 43: Cómo Identificar Los Íconos De Falla

    Sensor de capuchón de antorcha – Este ícono identifica cuándo la antorcha SmartSYNC está en la posición de bloqueo amarilla (X). También identifica condiciones de falla en las que el cartucho Hypertherm está suelto, mal instalado o ausente. Temperatura – Este ícono identifica las condiciones de falla en las que la fuente de energía plasma está...

  • Página 44: Cómo Quitar Condiciones De Códigos De Falla

    Un código de falla de operación puede deberse a una notificación o a una condición que frena el proceso de corte. Hypertherm recomienda que siga los pasos en la tabla que aparece a continuación para todos los códigos de falla que ocurran.
  • Página 45 0-11-0 El modo de operación de Estos códigos de falla no evitan que el sistema control remoto no es el siga funcionando. Hypertherm recomienda que correcto o el cartucho haga lo siguiente. instalado no lo permite. Hay un problema con el control remoto o la Los modos de operación...
  • Página 46 (CA) siga funcionando. En algunas condiciones el no es estable. sistema puede funcionar con una capacidad Amarillo menor. Hypertherm recomienda que haga lo siguiente. • Realice un reinicio en frío. • Si corresponde, desconecte el sistema de Parpadea la fuente de alimentación del generador.
  • Página 47 Localización de problemas para códigos de falla Indicador luminoso Código Icono de LED de de falla falla falla Descripción Soluciones 0-14-0 Hay un problema con la Esta falla aparece cuando instala un cartucho instalación del cartucho. y no puede enviar datos a la fuente de energía plasma.
  • Página 48 (A) y el modo de operación manualmente. Además, el sistema no puede recopilar datos sobre el cartucho Hypertherm. • Sople aire suavemente en el cartucho para quitar todo el polvo u otros contaminantes. Vuelva a colocar el cartucho.
  • Página 49 • Asegúrese de que la manguera de la Hypertherm seleccionados. alimentación de gas entrante tenga un En su lugar de trabajo la diámetro interno de 10 mm o mayor si la presión de gas no es...
  • Página 50 • Verifique que los cables y mangueras de la antorcha no tengan fugas. Verifique también que no estén retorcidos o enredados. • Instale un cartucho Hypertherm nuevo. • En el caso de aplicaciones mecanizadas, bloquee el control de altura de la antorcha.
  • Página 51 Localización de problemas para códigos de falla Indicador luminoso Código Icono de LED de de falla falla falla Descripción Soluciones 0-22-0 No hay entrada de Este código de falla impide que el sistema siga alimentación de gas. funcionando. El código de falla desaparece cuando conecta la alimentación de gas a la Amarillo fuente de energía plasma, a menos que la línea...
  • Página 52 Arranque. • Si el cartucho Hypertherm se soltó o se quitó mientras la fuente de energía plasma 0-30-1 Se produjo una condición de...
  • Página 53 Hypertherm le recomienda enfáticamente que instale un Rojo cartucho nuevo. Para más información acerca de la función de detección de la duración final del cartucho Hypertherm, refiérase al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470). 0-32-1 Hay un cartucho instalado Este código de falla no impide que el sistema...
  • Página 54 Amarillo de potencia (PFC IGBT) temperatura interna ya no sea demasiado está demasiado frío. caliente o demasiado fría. Hypertherm recomienda que opere el sistema solo en Esto solo se aplica a los temperaturas exteriores de entre -10 °C modelos CSA y a 40 °C.
  • Página 55 (ON) (I). Realice un reinicio rápido. • Si el cartucho Hypertherm está en buenas condiciones y está correctamente instalado, es posible que la antorcha esté dañada. Si es posible realice una prueba con otra antorcha que se sepa que funciona correctamente.
  • Página 56 Localización de problemas para códigos de falla Indicador luminoso Código Icono de LED de de falla falla falla Descripción Soluciones 0-50-1 El interruptor de bloqueo de Este código de falla impide que el sistema siga la antorcha está en la funcionando.
  • Página 57 Localización de problemas para códigos de falla Indicador luminoso Código Icono de LED de de falla falla falla Descripción Soluciones 0-50-3 ninguno El sistema está leyendo los Este código de falla parpadea rápido mientras datos del cartucho. el sistema lee los datos de configuración del cartucho.
  • Página 58 Localización de problemas para códigos de falla Indicador luminoso Código Icono de LED de de falla falla falla Descripción Soluciones 0-52-0 La antorcha no está Este código de falla impide que el sistema siga conectada. funcionando. Haga lo siguiente. Es necesario realizar un reinicio rápido.
  • Página 59 Localización de problemas para códigos de falla Indicador luminoso Código Icono de LED de de falla falla falla Descripción Soluciones 0-60-1 El voltaje entrada de CA es Este código de falla impide que el sistema siga demasiado bajo. funcionando. Haga lo siguiente. Se requiere un reinicio en frío.
  • Página 60 Localización de problemas para códigos de falla Indicador luminoso Código Icono de LED de de falla falla falla Descripción Soluciones 0-61-0 La entrada de CA no es Este código de falla impide que el sistema siga estable. Apague el sistema. funcionando.
  • Página 61 Este código de falla no impide que el sistema siga comunicación interna entre la funcionando. El sistema puede seguir cortando, pantalla de cristal líquido pero Hypertherm recomienda que encuentre la Amarillo (LCD)/la TCI de control y la causa del problema primero, porque los controles TCI DSP.
  • Página 62 Hypertherm recomienda que el cartucho y la antorcha. haga lo siguiente. Cuando esta falla ocurre, el cartucho Hypertherm no está enviando datos al sistema, Amarillo por lo que el sistema no puede recopilar datos sobre el cartucho. El problema puede estar en el cartucho Hypertherm o la antorcha SmartSYNC.
  • Página 63 Hypertherm. Puede haber un problema con la TCI en la antorcha, con los cables y mangueras de la antorcha, con el receptáculo de desconexión rápida o con el circuito de comunicación de la antorcha en la TCI en la...

  • Página 64: Fallas De Componentes Internos (1-Nn-N, 2-Nn-N, 3-Nn-N)

    Localización de problemas para códigos de falla Fallas de componentes internos (1-nn-n, 2-nn-n, 3-nn-n) Los códigos de falla en los formatos 1-nn-n, 2-nn-n y 3-nn-n identifican posibles daños en los componentes internos de la fuente de energía plasma. Estas fallas aparecen en la pantalla Registro de la fuente de energía.
  • Página 65 Localización de problemas para códigos de falla Indicador luminoso Código Icono de LED de de falla falla falla Descripción Soluciones 2-10-0 El sensor de temperatura del • Examine el cableado pertinente. IGBT inversor está abierto. • Realice la Prueba 4 – sensor térmico del Amarillo inversor y sensor de temperatura del CFP 2-10-1...
  • Página 66 Localización de problemas para códigos de falla Códigos de falla 3-nn-n Indicador luminoso Código Icono de LED de de falla falla falla Descripción Soluciones 3-00-0 El voltaje de bus CC (VBUS) • Controle el circuito del IGBT CFP está fuera de rango. (solamente modelos CSA y Powermax105 SYNC CE/CCC Amarillo...
  • Página 67 Localización de problemas para códigos de falla Indicador luminoso Código Icono de LED de de falla falla falla Descripción Soluciones 3-20-0 La válvula de llenado no está • Examine el cableado pertinente. conectada. • Realice la Prueba 9 – regulador electrónico Amarillo de la válvula solenoide en la página 122.

  • Página 68: Medidor Igbt Hypertherm

    Realice la Prueba 2 – bus CC de potencia en la página 93. • Haga una prueba del IGBT inversor. Refiérase a Medidor IGBT Hypertherm en la página 33. • Reemplazar los supercapacitores. 3-44-1 La corriente del IGBT CFP La corriente en el IGBT CFP es demasiado alta.
  • Página 69 La corriente del inversor es de fase. Amarillo muy alta. • Haga una prueba de los 2 IGBT inversores. Refiérase a Medidor IGBT Hypertherm en la 3-52-0 Un cortocircuito provocó una página 33. distorsión de corriente alta en el IGBT inversor. A esto, •...

  • Página 70: Consideraciones Acerca Del Generador

    (códigos de falla 0-13-0, 0-60-n y 0-61-0) con más frecuencia. Si nota estos códigos de falla de manera constante, puede activar temporalmente el ajuste GEN. Este ajuste está en la pantalla Configuración de funciones (FEATURE CONFIG). Hypertherm recomienda que solamente los operadores con experiencia cambien este ajuste.

  • Página 71: Localización De Problemas Comunes

    Localización de problemas comunes Esta sección es para problemas comunes de localización de problemas que no incluyen códigos de falla. ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE SER FATAL Desconecte la energía eléctrica durante la instalación o el mantenimiento. Puede sufrir una descarga eléctrica grave si no desconecta la energía eléctrica.

  • Página 72: Antorchas De Encendido Instantáneo - El Arco De Plasma Puede Ocasionar Lesiones Y Quemaduras

    Localización de problemas comunes ADVERTENCIA ANTORCHAS DE ENCENDIDO INSTANTÁNEO – EL ARCO DE PLASMA PUEDE OCASIONAR LESIONES Y QUEMADURAS El arco de plasma se prende inmediatamente al halar el gatillo de la antorcha. Antes de cambiar el cartucho, debe realizar uno de los siguientes pasos. Siempre que sea posible, complete el primer paso.

  • Página 73: Problemas Con El Rendimiento Del Sistema

    Problema Significado Causas Soluciones La calidad de corte El cartucho está • El cartucho está • Examine el cartucho Hypertherm. es insatisfactoria o desgastado, la desgastado. Reemplácelo si está desgastado el corte no separa la conexión del cable o dañado. A medida que el cartucho se pieza a cortar.
  • Página 74 Localización de problemas comunes Problema Significado Causas Soluciones El interruptor de El voltaje a los circuitos • No hay voltaje hacia • Asegúrese de que el cable de energía encendido/ de control no es el sistema. alimentación esté conectado apagado (ON/OFF) suficiente o un correctamente a la salida de energía •...
  • Página 75 Localización de problemas comunes Problema Significado Causas Soluciones El LED de energía Un componente de • El ventilador tiene defectos. • Realice la Prueba 11 – ventilador en la encendida (ON) energía tiene un página 130. cortocircuito. ) parpadea • La TCI DSP está •...
  • Página 76 Localización de problemas comunes Problema Significado Causas Soluciones El gas fluye cuando El cartucho está • El cartucho no está • Asegúrese de que el cartucho no esté dispara la antorcha, desgastado o tiene instalado correctamente. demasiado flojo o demasiado ajustado. pero no se produce daños.
  • Página 77 Localización de problemas comunes Problema Significado Causas Soluciones El arco de plasma El arco de plasma no • El cable de masa está • De ser posible, mueva la pinza de masa se apaga mientras puede mantener el defectuoso. O, por alguna más cerca del área de la pieza que está...
  • Página 78 Localización de problemas comunes Problema Significado Causas Soluciones El arco de plasma Hay un problema con • El elemento filtrante en el • Reemplace elemento filtrante de aire. parpadea o emite el elemento filtrante filtro de aire está sucio. un silbido. de aire o es necesario •...
  • Página 79 Hypertherm está estar habilitada en cuando ocurren • Al instalar un cartucho de corte manual habilitada, pero no algunas condiciones.
  • Página 80 Localización de problemas comunes Problema Significado Causas Soluciones El sistema cambia la El modo de presión de Las siguientes condiciones • Vuelva al modo manual de presión de presión de gas gas manual se anula en hacen que el sistema anule el gas y vuelva a ajustar la presión de gas.

  • Página 81: Problemas Comunes De Corte Y Ranurado

    • Asegúrese de que el cartucho Hypertherm esté instalado correctamente. o silba, o se pierde el arco • Examine el cartucho Hypertherm. Reemplácelo si está desgastado o dañado. de plasma. A medida que el cartucho se acerca a su duración final, es típico que se produzca un índice más alto de fallas 0-30-0.
  • Página 82 • Disminuya la velocidad de corte. • Asegúrese de que el modo de operación sea el correcto para el cartucho Hypertherm que está usando. Si el sistema no está en modo inteligente, ajuste el modo de operación manualmente. Use un cartucho de ranurado en modo Ranurado.

  • Página 83: Problemas De Ranurado Manual

     El modo de operación se establece en modo Ranurado.  Cuando instala un cartucho de ranurado Hypertherm, la fuente de energía plasma  automáticamente establece el modo de operación a modo Ranurado. Existe una condición en la cual no se establece el modo Ranurado automáticamente, incluso si se usa un cartucho de ranurado Hypertherm.
  • Página 84 Localización de problemas comunes 810430ES Guía de localización de problemas Powermax65/85/105 SYNC...

  • Página 85: Hacer Pruebas Del Sistema Para Identificar Componentes Defectuosos

    Use los medios de protección individual adecuados y herramientas y equipos de medición aprobados. Antes de comprar un repuesto de componente principal, asegúrese de haber identificado el problema correctamente con la ayuda del Servicio Técnico de Hypertherm o el taller de reparación de Hypertherm más cercano. Powermax65/85/105 SYNC Guía de localización de problemas...

  • Página 86: Pruebas Del Sistema En Esta Sección

    Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Pruebas del sistema en esta sección Prueba del sistema Códigos de falla asociados Prueba 1 – entrada de voltaje en la página 88 0-60-n Prueba 2 – bus CC de potencia en la página 93 3-43-0 Prueba 3 –...

  • Página 87: Cómo Obtener Mediciones De Voltaje De Los Componentes Internos

    Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Cómo obtener mediciones de voltaje de los componentes internos Para algunas pruebas es necesario acceder a los pines en la TCI de alimentación para poder medir el voltaje. Los pines de los siguientes componentes están detrás de la TCI DSP. Use las puntas delgadas de largo extendido para multímetro para medir el voltaje en estos pines.

  • Página 88: Prueba 1 - Entrada De Voltaje

    Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Figura 9 – Pines J1, J2, J5 y J6 en Powermax105 SYNC J1 = Ventilador J2 = Sensor de temperatura del inversor J5 = Interruptor auxiliar J6 = Regulador electrónico de la válvula solenoide Prueba 1 –...
  • Página 89 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos 4. Mida el voltaje en los cables de entrada de la siguiente manera: a. Mida el voltaje de cada cable de entrada a tierra. Los cables tienen las etiquetas L1, L2 y L3 en el interruptor de energía.

  • Página 90: Examine El Interruptor De Energía Y La Fuente De Energía Plasma

    Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Examine el interruptor de energía y la fuente de energía plasma 1. Asegúrese de que el interruptor de energía de la fuente de energía plasma esté encendido (ON) (I). 2. Mida el voltaje al puente de diodos de entrada. El voltaje de CA entre cada par de cables de entrada debe ser igual al voltaje de línea.
  • Página 91 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Figura 11 – Powermax105 SYNC VL = voltaje de línea de alimentación Trifásica Negro (CSA) Marrón (CE/CCC) VL/1,732 Blanco (CSA) Negro (CE/CCC) VL/1,732 VL/1,732 Rojo (CSA) Gris (CE/CCC) Verde (CSA) Verde/amarillo (CE/CCC) A tierra (GRD) VL X 1,414...
  • Página 92 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos 6. Si el valor en el campo LV es correcto, pero sigue apareciendo un código de falla 0-60-n, haga lo siguiente: a. Compruebe si el ventilador hace cortocircuito. Desconecte el ventilador de la TCI de alimentación de la siguiente manera: J3 en modelos...

  • Página 93: Prueba 2 - Bus Cc De Potencia

    Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Prueba 2 – bus CC de potencia Si aparece un código de falla 3-43-0, use esta prueba para verificar los capacitores internos. AVISO No use un multímetro con puntas de prueba para este ensayo. Podría producirse un cortocircuito entre el bus y el disipador de calor.
  • Página 94 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos 5. Mida el voltaje del IGBT inversor . Consulte la Figura 12 en la página 95 y la Figura 13 en la página 96 para saber cuáles son los voltajes correctos para su sistema. ...
  • Página 95 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Figura 12 – Voltajes de Powermax65/85 SYNC para el IGBT inversor y los supercapacitores 750 VCD Entrada de 375 VCD 200 VCA-480 VCA (CSA) 375 VCD TP10 TP11 850 VCD Entrada de 600 VCA 425 VCD (CSA) TP12...
  • Página 96 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Figura 13 – Voltajes de Powermax105 SYNC para el IGBT inversor y los supercapacitores CSA / CE 750 VCD Entrada de 200 VCA-480 VCA (CSA) 375 VCD Entrada de 375 VCD 230 VCA-400 VCA (CE) 850 VCD Entrada de 600 VCA C152...

  • Página 97: Mida La Resistencia

    Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Mida la resistencia ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE SER FATAL Espere a que los voltajes internos estén completamente descargados antes de tocar los supercapacitores. Los supercapacitores pueden seguir teniendo carga durante unos 10 minutos después de haber apagado (OFF) (O) la fuente de energía plasma.
  • Página 98 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos 5. Vuelva a colocar los 2 supercapacitores en la fuente de energía plasma. Coloque cada capacitor de manera tal que el punto de polaridad gris en el capacitor se alinee con el orificio de observación en la TCI de alimentación.
  • Página 99 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Figura 14 – Puntos de medición de Powermax65/85 SYNC Puntos de medición Resistencia TP10 TP10 y TP12 25 kΩ TP11 TP11 y TP12 25 kΩ TP12 CE / CCC Puntos de medición Resistencia TP11 TP11 y TP13...

  • Página 100: Prueba 3 - Diodos De Salida

    Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Prueba 3 – diodos de salida Haga esta prueba si aparece el código de falla 3-51-1 o 3-52-0. 1. Apague el interruptor de energía de la fuente de energía plasma (OFF) (O) y desconecte el cable de alimentación eléctrica.

  • Página 101: Prueba 4 - Sensor Térmico Del Inversor Y Sensor De Temperatura Del Cfp

    De no ser así, reemplace la IGBT CFP y su cable de manejo de compuerta. El IGBT CFP  de reemplazo de Hypertherm viene con un cable de manejo de compuerta nuevo. 3. Mida la resistencia entre los pines 1 y 2 en la TCI de alimentación. ¿La resistencia es de aproximadamente 4,7 kiloohmios (kΩ)?
  • Página 102 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Figura 17 – Sensor de temperatura CFP Powermax65/85 SYNC Powermax105 SYNC Procedimiento para los códigos de falla 0-40-2, 0-40-3, 2-10-0 o 2-10-1 1. Desconecte el sensor térmico del inversor de la TCI de alimentación de la siguiente manera: J2 en modelos ...
  • Página 103 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Figura 18 – Pines del sensor térmico del inversor en la TCI de alimentación Powermax65/85 SYNC Powermax65/85 SYNC CE/CCC TP10 TP11 WORK LEAD TP12 Powermax105 SYNC Powermax65/85/105 SYNC Guía de localización de problemas 810430ES...

  • Página 104: Prueba 5 - Circuito De Transferencia Indirecta (Menores Voltajes Cc)

    Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Prueba 5 – circuito de transferencia indirecta (menores voltajes CC) Haga esta prueba si aparece el código de falla 3-00-0, 3-42-n o 3-43-n. Faltan los voltajes menores. El circuito de transferencia indirecta es la fuente de los voltajes CC menores para el ventilador interno, el regulador electrónico de la válvula solenoide y la TCI de alimentación.
  • Página 105 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Tabla 7 Sistema Componente Número pin a tierra Voltaje correcto (±15 %) Ventilador Pin 1 en J3 +48 VCD Pin 7 en J4 +48 VCD Regulador Powermax65/85 SYNC CSA electrónico de la Pin 5 en J4 +24 VCD válvula solenoide...
  • Página 106 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos 8. Instale la TCI DSP, pero desconecte el cable de cinta del J6 de la TCI DSP. Mida de nuevo el voltaje del pin 4 a tierra. ¿Ahora el voltaje es correcto? De ser así...
  • Página 107 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Figura 19 – Pines componentes de la TCI de alimentación Powermax65/85 SYNC (J11) Powermax65/85 SYNC CE/CCC TP10 TP11 (J14) WORK LEAD TP12 Powermax105 SYNC (J15) Powermax65/85/105 SYNC Guía de localización de problemas 810430ES...

  • Página 108: Prueba 6 - Acople De Antorcha Atascado En Posición Abierta (Tso) O Acople De Antorcha Atascado En Posición Cerrada (Tsc)

    Prueba 6 – acople de antorcha atascado en posición abierta (TSO) o acople de antorcha atascado en posición cerrada (TSC) Use esta prueba cuando aparezcan fallas 0-30-n durante el postflujo y el cartucho Hypertherm esté en buenas condiciones e instalado correctamente.

  • Página 109: Examine La Fuente De Energía Plasma

    Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Examine la fuente de energía plasma ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE SER FATAL La fuente de energía plasma contiene voltaje eléctrico peligroso que puede ocasionarle lesiones graves o la muerte. Tenga suma precaución al realizar tareas de servicio o mantenimiento de una fuente de energía plasma cuando esté...

  • Página 110: Medir La Resistencia Con La Energía Apagada (Off)

    Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Figura 20 – Powermax65/85 SYNC Sistema en estado libre El gas está fluyendo < 5 Ω > 10 kΩ J28 (J29) J28 (J29) J26 (J27) J26 (J27) WORK WORK LEAD LEAD Figura 21 – Powermax105 SYNC Sistema en estado libre El gas está...

  • Página 111: Comprobar El Igbt Arco Piloto

    Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos 4. Mida la resistencia nuevamente entre el IGBT arco piloto y el J28 (o J29). ¿La resistencia sigue siendo menor que 100 ohmios (Ω)? De ser así, use un medidor IGBT para ver si el IGBT arco piloto está en cortocircuito. ...

  • Página 112: Prueba 7 - Señal De Arranque

    Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Prueba 7 – señal de arranque Use esta prueba si dispara la antorcha, pero no se produce el arco de plasma. Prueba 7 – procedimiento para una antorcha manual 1. Asegúrese de que la antorcha esté en la posición verde “lista para disparar” ( 2.
  • Página 113 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos 7. Si la antorcha sigue sin disparar un arco de plasma y no fluye el gas desde la antorcha, compruebe la continuidad entre la antorcha y la fuente de energía plasma de la siguiente manera: a.
  • Página 114 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Figura 23 – Pines para comprobar la continuidad entre la antorcha y la fuente de energía plasma Pin 4 y pin 5 de la TCI de la antorcha Pin 2 y pin 3 de la TCI de alimentación J20 / J17 810430ES Guía de localización de problemas...

  • Página 115: Prueba 7 - Procedimiento Para Una Antorcha Mecanizada

    Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Prueba 7 – procedimiento para una antorcha mecanizada 1. Asegúrese de que la antorcha esté en la posición verde “lista para disparar” ( 2. Mire la pantalla principal a medida que enciende (ON) (I) el interruptor de energía de la fuente de energía plasma.

  • Página 116: Examinar La Fuente De Energía Plasma

    Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Figura 24 – Pines del arranque plasma en el cable de interfaz máquina Conector de interfaz máquina Examinar la fuente de energía plasma 1. Apague el interruptor de energía de la fuente de energía plasma (OFF) (O) y desconecte el cable de alimentación eléctrica.
  • Página 117 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos De lo contrario puede haber un problema con la TCI de alimentación. Reemplace la TCI  de alimentación. * * Es muy probable que el problema sea con la TCI de alimentación. En raras ocasiones, puede haber un problema con la TCI DSP.

  • Página 118: Prueba 8 - Interruptor Del Capuchón De Antorcha

    Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Prueba 8 – interruptor del capuchón de antorcha Si instala un cartucho Hypertherm nuevo y la falla 0-50-0 no se va, puede haber un problema con la antorcha o con la fuente de energía plasma.
  • Página 119 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Figura 26 – Pines del conector de la antorcha Interruptor de inhabilitación de la antorcha Powermax65/85/105 SYNC Guía de localización de problemas 810430ES...

  • Página 120: Examinar La Fuente De Energía Plasma

    Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Examinar la fuente de energía plasma ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE SER FATAL La fuente de energía plasma contiene voltaje eléctrico peligroso que puede ocasionarle lesiones graves o la muerte. Tenga suma precaución al realizar tareas de servicio o mantenimiento de una fuente de energía plasma cuando esté...
  • Página 121 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Figura 27 – Pines de la interfaz máquina en la TCI de alimentación Powermax65/85 SYNC J20 / J17 Powermax105 SYNC Powermax65/85/105 SYNC Guía de localización de problemas 810430ES...

  • Página 122: Prueba 9 - Regulador Electrónico De La Válvula Solenoide

    Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Prueba 9 – regulador electrónico de la válvula solenoide Si aparece un código de falla 3-20-n, haga esta prueba para identificar si cabe la posibilidad de que el regulador electrónico de la válvula solenoide o la TCI de alimentación estén defectuosos. ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE SER FATAL La fuente de energía plasma contiene voltaje eléctrico peligroso que puede ocasionarle...
  • Página 123 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Figura 28 – Mangueras de gas conectadas al conjunto de válvula solenoide Figura 29 – Pines de la válvula solenoide en la TCI de alimentación J4 / J6 TP10 TP11 WORK LEAD TP12 6.

  • Página 124: Hacer Una Prueba De La Válvula Solenoide Después De Desconectarla De La Tci De Alimentación

    Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Hacer una prueba de la válvula solenoide después de desconectarla de la TCI de alimentación 1. Desconecte la válvula solenoide del J4 o J6 en la TCI de alimentación. 2. Mida nuevamente el voltaje entre el pin 1 y el pin 7 del J4 o J6 en la TCI de alimentación. ¿Es el voltaje aproximadamente 48 VCD? De ser así, continúe con el siguiente paso.

  • Página 125: Prueba 10 - Sensor De Presión De La Válvula Solenoide

    Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Prueba 10 – sensor de presión de la válvula solenoide Si aparece un código de falla 2-11-n, haga esta prueba para identificar si cabe la posibilidad de que la válvula solenoide, la TCI DSP o la TCI de alimentación tengan defectos. Los códigos de falla 2-11-n identifican un problema eléctrico que suele no estar relacionado con la alimentación de gas.
  • Página 126 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos 1. Desconecte la válvula solenoide del J4 (Powermax65/85 SYNC CSA) o J6 (Powermax65/85 SYNC CE/CCC y Powermax105 SYNC) en la TCI de alimentación. 2. Volver a conectar la energía eléctrica. Encienda (ON) (I) el interruptor de energía.
  • Página 127 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos 4. Mida la resistencia en el conector J4 o J6 de la válvula solenoide de la siguiente manera: La resistencia correcta entre los pines 5 y 6 es de aproximadamente 22 ohmios Ω (±3 Ω). ...

  • Página 128: Examine El Sensor De Válvula Solenoide Y La Entrada Del Sensor De La Tci De Alimentación

    Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Examine el sensor de válvula solenoide y la entrada del sensor de la TCI de alimentación 1. Ponga el interruptor de energía en apagado OFF (O). 2. Desconecte la válvula solenoide del J4 o J6 en la TCI de alimentación.
  • Página 129 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos 11. Mida la resistencia entre el pin 2 en el J4 o J6 en la TCI de alimentación y el pin 32 en el J8. Refiérase a la Figura 33. ¿El voltaje es de aproximadamente 100 ohmios (Ω)? De ser así, reemplace la TCI DSP.

  • Página 130: Prueba 11 - Ventilador

    Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Prueba 11 – ventilador Use esta prueba si se produce alguna de estas condiciones: El sistema muestra un código de falla 3-10-n, que está relacionado con el ventilador.  No aparece nada en la pantalla de cristal líquido (LCD) después de que se enciende ...
  • Página 131 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos 6. Asegúrese de que el ventilador permanezca conectado a la TCI de alimentación de la siguiente manera: J3 en modelos Powermax65/85 SYNC CSA  J5 en modelos Powermax65/85 SYNC CE/CCC  J1 en todos los modelos Powermax105 SYNC ...
  • Página 132 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Figura 34 – Pines del ventilador en la TCI de alimentación Powermax65/85 SYNC Powermax65/85 SYNC CE/CCC TP10 TP11 WORK LEAD TP12 Powermax105 SYNC 810430ES Guía de localización de problemas Powermax65/85/105 SYNC...

  • Página 133: Prueba 12 - Interruptor Auxiliar (Aux)

    Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Prueba 12 – interruptor auxiliar (AUX) Haga esta prueba si ve alguna de estas condiciones: La pantalla principal está en blanco después de que enciende (ON) la fuente de energía  plasma. Aparece el código de falla 2-01-1.
  • Página 134 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Figura 35 – Pines del interruptor auxiliar en la TCI de alimentación Powermax65/85 SYNC TP10 TP11 WORK LEAD TP12 Powermax105 SYNC 810430ES Guía de localización de problemas Powermax65/85/105 SYNC...

  • Página 135: Prueba 13 - Igbt Arco Piloto

    Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Prueba 13 – IGBT arco piloto Haga esta prueba para identificar si el IGBT arco piloto está funcionando correctamente. 1. Apague el interruptor de energía de la fuente de energía plasma (OFF) (O) y desconecte el cable de alimentación eléctrica.

  • Página 136: Prueba 14 - Errores De Comunicación Por Radiofrecuencia (Rf)

    Falla 0-98-1: cartucho o antorcha Si un cartucho Hypertherm nuevo no hace que la falla 0-98-1 desaparezca, puede haber un problema con la antena en la TCI de la antorcha o en los cables que se conectan a la antena.

  • Página 137: Falla 0-98-2: Antorcha O Fuente De Energía Plasma

    Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Falla 0-98-2: antorcha o fuente de energía plasma Si ve una falla 0-98-2, haga lo siguiente para identificar si la causa de la falla es con la antorcha o con la fuente de energía plasma. Haga una prueba de la fuente de energía plasma.

  • Página 138: Haga Una Prueba De La Antorcha

    Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Haga una prueba de la antorcha 1. Conecte la antorcha SmartSYNC a la fuente de energía plasma. 2. Quite el lado izquierdo del manguito de la antorcha. 3. Asegúrese de que todos los cables estén conectados de manera correcta y segura a la TCI de la antorcha.
  • Página 139 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos 8. Quite el conector de los cables y mangueras de la antorcha de la TCI de la antorcha. 9. Mida de nuevo el voltaje entre el pin 3 (cable negro) y el pin 5 (cable naranja). Esta vez, coloque los cables del multímetro directamente en los zócalos para el pin 3 y el pin 5.
  • Página 140 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Figura 38 – Pines para comprobar la resistencia entre la antorcha y la fuente de energía plasma Pin 1 y pin 2 de la TCI de la antorcha Pin 7 y pin 8 de la TCI de alimentación J20 / J17 810430ES Guía de localización de problemas...
  • Página 141 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos Figura 39 – Pines del conector de los cables y mangueras de la antorcha RFID Powermax65/85/105 SYNC Guía de localización de problemas 810430ES...
  • Página 142 Hacer pruebas del sistema para identificar componentes defectuosos 810430ES Guía de localización de problemas Powermax65/85/105 SYNC...

  • Página 143: Acceso A La Información De Mantenimiento Y Ajustes

    Acceso a la información de mantenimiento y ajustes Ver estado actual del sistema Por defecto, la pantalla de estado muestra información del estado del sistema. Arrancó la antorcha – Este ícono muestra que la antorcha recibió una señal de arranque y encendió un arco piloto. Antorcha transfiriendo –...
  • Página 144 Datos del cartucho – Estos campos muestran la cantidad total de arranques del arco piloto (STA) y el tiempo de transferencia de arco de plasma acumulado (XT) durante la vida útil del cartucho Hypertherm que está instalado en la antorcha. Estos campos no aparecen de manera predeterminada. Refiérase a la página...

  • Página 145: Ir A La Pantalla Del Menú Principal

    ícono. Datos del cartucho y la fuente de energía plasma – Seleccione este ícono para acceder a los datos de uso y a otra información sobre Hypertherm el cartucho y la fuente de energía plasma. Información del sistema – Seleccione este ícono para acceder a información de servicio sobre las tarjetas de circuito impreso (TCI) en la fuente de energía...

  • Página 146: Ver Rendimiento, Operación Y Datos De Fallas Del Sistema

    3. Gire la perilla de ajuste para desplazarse hacia abajo y ver la pantalla CARTRIDGE DATA (Datos de cartuchos) 2. P/N – Este campo muestra el número de pieza (nnnnnn) y la versión (X) del cartucho Hypertherm. NAM – Este campo muestra el tipo de cartucho Hypertherm.
  • Página 147 I – Este campo muestra el amperaje para el cual está clasificado el cartucho Hypertherm. MFG – Este campo muestra la fecha de fabricación del cartucho Hypertherm en formato año-mes-día (AAAA-MM-DD), seguido del número de identificación de fabricación (.nn) y el código de ubicación de fabricación (@nn).

  • Página 148: Rendimiento Y Datos De Operación De La Fuente De Energía Plasma

    Acceso a la información de mantenimiento y ajustes Rendimiento y datos de operación de la fuente de energía plasma Vaya a la pantalla Datos de la fuente de energía (POWER SUPPLY DATA) para ver información sobre el rendimiento y el uso de la fuente de energía plasma. 1.
  • Página 149 Acceso a la información de mantenimiento y ajustes TP – Este campo muestra la temperatura del IGBT PFC elevador en grados Celsius. Este campo aparece en la pantalla de los modelos CSA y CE de Powermax105 SYNC 230 V-400 V solamente.

  • Página 150: Datos Acumulados Del Cartucho Para La Fuente De Energía Plasma

    útil mientras estuvo en modo Metal expandido. – Este campo muestra la cantidad total de arranques del cartucho de corte Hypertherm que la fuente de energía plasma ha hecho durante su vida útil mientras estuvo en modo Corte.
  • Página 151 Acceso a la información de mantenimiento y ajustes – Este campo muestra la cantidad total de arranques del arco piloto que la fuente de energía plasma ha hecho mientras no había comunicación entre la fuente de energía plasma y la antorcha o el cartucho. Por ejemplo, el valor en este campo incluye los arranques de arco piloto cuando el sistema está...

  • Página 152: Ver Información De La Tarjeta De Circuito Impreso (Tci) Y Firmware

    FDC – Este campo muestra el código de la fecha de compilación del firmware (nnnnnn_xx) y la versión del cargador de arranque (.n) del firmware.  El resto de los campos en esta pantalla son solo para uso interno de Hypertherm. 810430ES Guía de localización de problemas Powermax65/85/105 SYNC...

  • Página 153: Información De La Tci Dsp Y La Tci De Alimentación

    PWR – Este campo muestra el modelo de la TCI de alimentación que está instalada en la fuente de energía plasma.  El resto de los campos en esta pantalla son solo para uso interno de Hypertherm. Powermax65/85/105 SYNC Guía de localización de problemas 810430ES...

  • Página 154: Información De La Tci De La Antorcha

    BM = antorcha mecanizada, y la fuente de energía plasma está en modo básico.  Refiérase a la página 165.  El resto de los campos en esta pantalla son solo para uso interno de Hypertherm. 810430ES Guía de localización de problemas Powermax65/85/105 SYNC...

  • Página 155: Ver Fallas De Los Componentes Internos Y Registros De Radiofrecuencia

    Acceso a la información de mantenimiento y ajustes Ver fallas de los componentes internos y registros de radiofrecuencia Fallas de los componentes internos Vaya a la pantalla Registro de la fuente de energía plasma (POWER SUPPLY LOG) para ver las 10 fallas más recientes de los componentes internos que han ocurrido en la fuente de energía plasma.

  • Página 156: Ajustes De Radiofrecuencia (Rf) Y Registros De Operación

    Acceso a la información de mantenimiento y ajustes XT – Este campo muestra el momento en el que ocurrió cada falla. El valor es una marca de tiempo en horas (HH), minutos (MM) y segundos (SS): HH:MM:SS. Este valor está relacionado con el campo XT en la pantalla Datos de la fuente de energía (POWER SUPPLY DATA).

  • Página 157: Datos Del Contador De Cortes Para Copias De Respaldo

    Acceso a la información de mantenimiento y ajustes RF AMPL L – Este campo muestra la amplitud de RF sin regular más reciente. AM RSSI L – Este campo muestra el indicador de intensidad de la señal recibida (RSSI) del canal de modulación de amplitud (AM) usado más recientemente.

  • Página 158: Ver O Cambiar Los Ajustes Del Sistema

    Acceso a la información de mantenimiento y ajustes Ver o cambiar los ajustes del sistema Brillo y contraste de la pantalla de cristal líquido (LCD) Haga lo siguiente para ajustar el brillo y el contraste de la pantalla de cristal líquido (LCD): 1.

  • Página 159: Mostrar Los Datos Del Cartucho En La Pantalla De Estado

    Acceso a la información de mantenimiento y ajustes Mostrar los datos del cartucho en la pantalla de estado Puede mostrar los datos del cartucho con los arranques del arco piloto (STA) y el tiempo de transferencia de arco (XT) en la pantalla de estado. Cuando activa el campo STA/XT, estos valores permanecen en la pantalla de estado hasta que desactiva el campo STA/XT.

  • Página 160: Parámetros De Comunicación Serial

    Acceso a la información de mantenimiento y ajustes 7. Oprima para volver a la pantalla de estado. Ahora, los campos STA y XT aparecen en pantalla. Parámetros de comunicación serial Use la pantalla Ajustes de la interfaz del CNC (CNC INTERFACE) para ajustar parámetros para la comunicación serial.
  • Página 161 Acceso a la información de mantenimiento y ajustes 6. Oprima para seleccionar el valor nuevo. Stop Bits de parada Velocidad en baudios (se puede cambiar) (no se puede cambiar) Paridad (se puede cambiar) Bits de datos (no se puede cambiar) Powermax65/85/105 SYNC Guía de localización de problemas 810430ES...
  • Página 162 Acceso a la información de mantenimiento y ajustes – Ajuste la configuración de verificación de paridad y la de bits de parada para este Powermax. Asegúrese de que los valores en este campo sean los mismos que los valores en el CNC. Seleccione uno de los siguientes valores para verificar la paridad: Par (predeterminado) Impar...

  • Página 163: Configuración Predeterminada De Funciones

    Acceso a la información de mantenimiento y ajustes Configuración predeterminada de funciones Vaya a la pantalla Configuración de funciones (FEATURE CONFIG) para cambiar los ajustes de sistema. Se recomienda que solamente operadores experimentados cambien los ajustes predeterminados de estos campos. Cambiar uno de estos campos de los ajustes predeterminados hace que aparezca el ícono de configuración no predeterminada (a la derecha) en la pantalla de estado.
  • Página 164 Al instalar un cartucho de corte manual FineCut.  Al fijar la corriente de salida por debajo de 40 A para cualquier tipo de Hypertherm  cartucho. La corriente de salida se ajusta por debajo de 55 A y el campo no está...

  • Página 165: Modo Inteligente Vs. Modo Básico

    Modo Inteligente Cuando el sistema está en modo inteligente y usted usa un cartucho Hypertherm con una antorcha SmartSYNC, el sistema realiza muchas cosas por usted automáticamente, entre ellas: Ajusta correctamente el modo de operación y la corriente de salida (A) para su cartucho ...

  • Página 166: Modo Básico

    Se inhabilita la detección de la duración final del cartucho al fijar la corriente de salida (A)  por debajo de 55 A para cualquier tipo de cartucho Hypertherm. El LED de falla en la antorcha manual parpadea en amarillo siempre que el sistema esté...
  • Página 167 Ya no aparece el ícono de configuración no predeterminada (a la derecha)  en la pantalla de estado. Si tiene un cartucho Hypertherm con una antorcha SmartSYNC, aparece el  ícono de procesos del sistema (a la derecha) en la pantalla de estado.
  • Página 168 Acceso a la información de mantenimiento y ajustes 810430ES Guía de localización de problemas Powermax65/85/105 SYNC...

  • Página 169: Cómo Funciona La Fuente De Energía Plasma

    Cómo funciona la fuente de energía plasma Esta sección contiene información de referencia que explica cómo funciona la fuente de energía plasma y que identifica los componentes internos, de la siguiente manera: Secuencia de operación en la página 170  Descripción general de la fuente de energía plasmaPowermax65/85 SYNC ...

  • Página 170: Secuencia De Operación

    Cómo funciona la fuente de energía plasma Secuencia de operación • Apague (OFF) (O) la energía • Conecte la alimentación de gas al acople de gas en la fuente de energía plasma. • Conecte el cable de masa a la fuente de energía plasma y la pieza a cortar. •...

  • Página 171: Descripción General De La Fuente De Energía Plasmapowermax65/85 Sync

    Cómo funciona la fuente de energía plasma Descripción general de la fuente de energía plasmaPowermax65/85 SYNC Figura 40 – Fuente de energía plasma 200 V-600 V CSA TP10 TP11 WORK LEAD TP12 1 Conector J12 12 A tierra 2 Conector J20 13 Cables entrada CA (3) 3 Conector J21 14 interruptor de energía...
  • Página 172 Cómo funciona la fuente de energía plasma Figura 41 – Fuente de energía plasma 380 V CCC / 400 V CE TP11 TP12 WORK TP13 LEAD 1 Conector J12 12 A tierra 2 Conector J20 13 Conjunto MOV 3 Conector J21 14 Cables entrada CA (3) 15 interruptor de energía 4 Cable boquilla...
  • Página 173 Cómo funciona la fuente de energía plasma Figura 42 – Fuente de energía plasma 200 V-600 V CSA (sin TCI de alimentación) 1 Diodo de puente de salida 8 Resistencia de amortiguamiento 2 IGBT arco piloto 9 Interruptor de energía (S1) 3 Resistencia de amortiguamiento inversor 10 IGBT CFP 4 Módulo de IGBT inversor...
  • Página 174 Cómo funciona la fuente de energía plasma Figura 43 – Fuente de energía plasma 380 V CCC / 400 V CE (sin TCI de alimentación) 1 Diodo de puente de salida 6 Puente de diodos de entrada 2 IGBT arco piloto 7 A tierra 3 Resistencia de amortiguamiento inversor 8 Interruptor de energía (S1)

  • Página 175: Descripción General De La Fuente De Energía Plasma Powermax105 Sync

    Cómo funciona la fuente de energía plasma Descripción general de la fuente de energía plasma Powermax105 SYNC Figura 44 – Fuente de energía plasma 200 V-600 V CSA C152 C151 WORK LEAD 1 Conector J11 12 Cables inductor CFP 2 Conector J17 13 Cables resistencia damper 3 Conector J18 14 A tierra...
  • Página 176 Cómo funciona la fuente de energía plasma Figura 45 – Fuente de energía plasma 230 V-400 V CE C152 C151 WORK LEAD 1 Conector J11 12 Cables inductor CFP 2 Conector J17 13 Cables resistencia damper 3 Conector J18 14 A tierra 4 Cables inductor de salida 15 Cables entrada CA (3) 5 Cables boquilla...
  • Página 177 Cómo funciona la fuente de energía plasma Figura 46 – Fuente de energía plasma 380 V CCC / 400 V CE C151 C152 WORK LEAD 1 Conector J11 11 Cables inductor CFP 2 Conector J17 12 Capacitores 3 μF 3 Conector J18 13 A tierra 4 Cables inductor de salida 14 Cables entrada CA (3)
  • Página 178 Cómo funciona la fuente de energía plasma Figura 47 – Fuente de energía plasma 200 V-600 V CSA (sin TCI de alimentación) 1 Resistencia de amortiguamiento salida 8 Módulo IGBT CFP 2 Circuito rectificador de salida 9 Resistencia damper 10 A tierra 3 IGBT arco piloto 4 Resistencia de amortiguamiento inversor 11 Puente de diodos de entrada...
  • Página 179 Cómo funciona la fuente de energía plasma Figura 48 – Fuente de energía plasma 230 V-400 V CE (sin TCI de alimentación) 1 Resistencia de amortiguamiento salida 8 Módulo IGBT CFP 2 Puente de diodos de salida 9 Resistencia damper 3 IGBT arco piloto 10 A tierra 4 Resistencia de amortiguamiento inversor...
  • Página 180 Cómo funciona la fuente de energía plasma Figura 49 – Fuente de energía plasma 380 V CCC / 400 V CE (sin TCI de alimentación) 1 Resistencia de amortiguamiento salida 6 Supercapacitores 2 Diodo de puente de salida 7 A tierra 3 IGBT arco piloto 8 Puente de diodos de entrada 4 Resistencia de amortiguamiento inversor...

  • Página 181: Teoría De Operación

    Cómo funciona la fuente de energía plasma Teoría de operación Powermax65/85 SYNC Descripción funcional de 200 V-600 V CSA, monofásico o trifásico La CA entra al sistema a través del interruptor de energía (S1) que va al puente de diodos de entrada (D50).

  • Página 182: Powermax105 Sync

    Cómo funciona la fuente de energía plasma El procesador de señales digitales (PCB2) monitorea y controla el funcionamiento del sistema y los circuitos de seguridad. La perilla de ajuste de amperaje de la TCI de control (PCB1) se usa para ajustar la corriente de salida: 20 A-65 A para el Powermax65 SYNC o 25 A-85 A para el Powermax85 SYNC.

  • Página 183: Descripción Funcional De 380 V Ccc / 400 V Ce, Trifásico

    Cómo funciona la fuente de energía plasma El circuito de salida tiene 2 sensores de corriente situados en la TCI de alimentación, el IGBT arco piloto (Q13) y el regulador de salida. El procesador de señales digitales (PCB2) monitorea y controla el funcionamiento del sistema y los circuitos de seguridad.
  • Página 184 Cómo funciona la fuente de energía plasma 810430ES Guía de localización de problemas Powermax65/85/105 SYNC...

  • Página 185: Diagramas Del Sistema

    Diagramas del sistema Esta sección contiene los siguientes diagramas eléctricos del sistema: Diagrama eléctrico de Powermax65/85 SYNC – modelos CSA en la página 187  Diagrama eléctrico de Powermax65/85 SYNC – Modelos CE/CCC en la página 188  Diagrama eléctrico de Powermax105 SYNC – modelos CSA y modelos CE de ...
  • Página 186 Diagramas del sistema 810430ES Guía de localización de problemas Powermax65/85/105 SYNC...

  • Página 187: Diagrama Eléctrico De Powermax65/85 Sync - Modelos Csa

    EXTERIOR VIEW SEE TORCH BELOW 5 6 7 8 9 10 1 2 3 1 2 3 4 5 4 3 2 1 MICRO SD CARD READER (HYPERTHERM USE ONLY) HEATSINK PWR SW TEMP FILL PRESSURE FAN PWM ACTIVATE SPEED...

  • Página 188: Diagrama Eléctrico De Powermax65/85 Sync - Modelos Ce/Ccc

    (BLU) FRONT PANEL EXTERIOR VIEW SEE TORCH BELOW 5 6 7 8 9 10 1 2 3 5 4 3 2 1 MICRO SD CARD READER (HYPERTHERM USE ONLY) FILL PRESSURE FAN PWM ACTIVATE DRVD SPEED DSP BOARD DUMP VALVE...

  • Página 189: Diagrama Eléctrico De Powermax105 Sync - Modelos Csa Y Modelos Ce

    SEE TORCH EXTERIOR VIEW BELOW 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 1 2 3 4 5 4 3 2 1 MICRO SD CARD READER (HYPERTHERM USE ONLY) SWITCH HEATSINK FILL STATE TEMP SPEED FAN PRESSURE ACTIVATE...

  • Página 190: Diagrama Eléctrico De Powermax105 Sync - Modelos Ccc De 380 V Y Modelos Ce

    SEE TORCH EXTERIOR VIEW BELOW 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 1 2 3 4 5 4 3 2 1 MICRO SD CARD READER (HYPERTHERM USE ONLY) HEATSINK SWITCH FILL STATE TEMP SPEED PRESSURE ACTIVATE DUMP...

  • Página 191: Gráfico De Tiempo De Arranque De Antorcha

    Diagramas del sistema Gráfico de tiempo de arranque de antorcha Transfer Inverter on and (when work lead Cutting Start signal OFF/ Idle solenoid opens pilot arc established current ≥ 1.6 A) (steady state) Torch trigger released Idle Start signal/torch trigger ON/OFF icon ON/OFF on status screen Pilot arc IGBT ON/OFF Postflow...
  • Página 192 Diagramas del sistema 810430ES Guía de localización de problemas Powermax65/85/105 SYNC...

Este manual también es adecuado para:

Powermax 85 syncPowermax 105 sync

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